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模具弹簧的维护周期没有固定标准，核心取决于模具的开合频次、工况环境以及弹簧的材质等级，日常维护和更换周期可以分开来看：
一、日常检查维护周期
高频次工况（如冲压模具、高速注塑模具，每日开合≥1000次）：每1~2周停机时做一次清洁和外观检查，清除弹簧表面的铁屑、塑料残渣，涂抹耐高温润滑油。
中频次工况（如普通注塑、压铸模具，每日开合200~1000次）：每月做一次全面检查，包括清洁、润滑和回弹性能测试。
低频次工况（如试模、小批量生产模具，每日开合＜200次）：每3个月检查一次即可，重点关注弹簧是否生锈、变形。
二、更换周期（疲劳寿命周期）
更换周期主要看弹簧的累计开合次数，同时结合外观和性能判断：
1.普通材质弹簧（50CrVA等常规铬钒钢）
冲压模具弹簧：累计开合10万~30万次后建议更换；若出现裂纹、回弹无力、自由长度缩短≥5%，立即更换。
注塑/压铸模具弹簧：累计开合30万~50万次后更换；压铸模具因高温环境，更换周期需缩短20%~30%。
2.高性能弹簧（耐高温合金、不锈钢材质）
适用于高温、腐蚀等恶劣工况，寿命比普通弹簧长50%~100%，更换周期可根据实际工况适当延长。
补充说明
多弹簧并列使用的模具，只要有一根弹簧失效，建议同批次全部更换，避免受力不均导致模具损坏。
备用弹簧存储时需防潮防锈，即使未使用，存放超过2年的弹簧，使用前也建议做回弹性能检测。
