模具弹簧的安装和维护直接影响模具的使用寿命和运行稳定性，以下是分模块的核心注意事项，兼顾实操性和安全性：

一、安装注意事项

1.选型匹配，严禁超载

-必须根据模具的载荷、行程需求选择对应颜色（载荷等级）的弹簧，禁止将轻载荷弹簧（黄色）用于重载荷工况，避免弹簧提前疲劳断裂。

-弹簧的压缩量不能超过其最大允许压缩行程（通常为自由长度的20%~30%，具体看厂家参数），超载压缩会导致弹簧永久变形或断裂。

2.安装定位，保证同轴度

-安装时弹簧需与模具的导向杆、安装孔保持完全同轴，避免偏心受力。偏心会导致弹簧单侧磨损、弯曲，甚至弹出伤人。

-弹簧两端应贴合平整的支撑面，支撑面需磨平处理，厚度足够承受弹簧压力，防止支撑面变形导致弹簧倾斜。

3.预留间隙，避免卡滞

-弹簧与安装孔/导向杆之间需预留0.5~1mm的间隙，防止模具开合时弹簧受热膨胀或振动导致卡滞。

-对于多弹簧并列安装的模具，要保证各弹簧的自由长度一致、载荷相同，确保受力均匀，避免单个弹簧过载。

4.安全防护，防止弹出

-安装和拆卸弹簧时，需缓慢释放模具压力，禁止暴力敲击。对于大载荷弹簧，建议使用专用工具固定，防止弹簧突然弹出造成人身伤害。

二、维护注意事项

1.定期清洁，去除杂质

-模具每次停机保养时，需清理弹簧表面及安装孔内的铁屑、油污、塑料残渣等杂质，避免杂质进入弹簧间隙导致磨损加剧或卡滞。

-清洁后可涂抹少量耐高温润滑油或防锈油，既能减少弹簧伸缩时的摩擦，又能防止生锈（尤其适用于潮湿环境或压铸模具）。

2.定期检查，及时更换

-外观检查：查看弹簧是否出现裂纹、变形、表面剥落、端面磨损不均等情况，一旦发现立即更换，禁止继续使用。

-性能检查：测试弹簧的回弹性能，若回弹无力、自由长度变短，说明弹簧已产生疲劳，需批量更换（同批次弹簧建议同时更换，保证性能一致）。

-更换周期：根据模具开合频次确定，一般冲压模具弹簧开合10万~30万次后建议更换，注塑模具弹簧可适当延长周期。

3.存储与备用管理

-备用弹簧需存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿、高温或酸碱环境腐蚀，禁止堆叠重压，防止弹簧变形。

-备用弹簧应按规格、颜色分类存放，标注清楚型号和适用模具，方便应急更换。

三、特殊工况补充注意事项

-高温模具（如压铸模具）：需选用耐高温模具弹簧（材质含钨、钼等合金），并增加润滑保养频次，防止弹簧高温退火失效。

-腐蚀环境（如橡胶模具）：可选用不锈钢材质的模具弹簧，或定期喷涂防锈涂层，延长使用寿命。