Oberflächenbehandlung von Federn

Nachbehandlungsverfahren

Oberflächenbehandlung von Federn

Die Oberflächenbehandlung bestimmt bei Lagerung, Transport, Montage und langfristigem Einsatz den Korrosionsschutz, die Korrosionsbeständigkeit, die Leitfähigkeit, die Farbkennzeichnung und die Stabilität des Erscheinungsbilds einer Feder. Dingli Spring empfiehlt unter Berücksichtigung von Werkstoff, Konstruktion, Einsatzbedingungen und Lieferanforderungen die für die Serienfertigung besser geeignete Behandlungslösung.

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BehandlungszielSchutzAbklärung nach Anforderungen an Korrosionsschutz, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, Kennzeichnung und Erscheinungsbild
Gängige Lösungen9 VerfahrenBrünieren, Phosphatieren, Verzinken, Vernickeln, Elektrotauchlackierung, Beschichtung u. a. prüfbar
LieferaspekteChargeAbstimmung von Beschichtung, Erscheinungsbild, Verpackung, Korrosionsschutzdauer und Prüfnormen
Bewertung der Oberflächen- und Nachbehandlungsverfahren von Federn

Wählen Sie die Oberflächenbehandlung nicht allein nach der Bezeichnung aus

Auch wenn es jeweils Verzinken, Brünieren oder Beschichten heißt, hängt das tatsächliche Ergebnis von Werkstoff, Federkonstruktion, Schichtdicke, Einbauraum, Einsatzumgebung und nachfolgender Verpackung ab. Für Einkaufs- und Engineering-Teams ist es wichtiger, die Ausfallrisiken frühzeitig klar zu benennen.

Federn können vor und nach dem Einsatz Feuchtigkeit, Salznebel, Schweiß, Öl und Schmutz, Reibung, Temperaturschwankungen und langer Lagerung ausgesetzt sein. Der Wert der Oberflächenbehandlung liegt nicht nur in einem besseren Erscheinungsbild, sondern in der Verringerung von Einsatzrisiken durch Korrosion, Klemmen, Verlust der Leitfähigkeit, Farbverwechslungen und Chargenunterschiede.

Dingli Spring entscheidet anhand von Zeichnung, Muster, Werkstoffbezeichnung, angestrebter Lebensdauer und Einsatzumgebung, ob Brünieren, Phosphatieren, Verzinken, Vernickeln, Elektrotauchlackierung, Pulverbeschichtung, Dacromet, Passivieren, Elektropolieren oder Edelmetallbeschichtung zum Einsatz kommt, und berücksichtigt dabei zugleich Wasserstoffversprödung, Schichtdicke, Einfluss auf die Elastizität und Verpackungsart.

SURFACE FINISHING CAPABILITY

Oberflächenbehandlungskompetenz und Auswahlkriterien

Wir definieren Prüfpunkte rund um Korrosionsschutzklasse, Funktionsanforderungen, optische Kennzeichnung und Serienlieferung und helfen Kunden, die Behandlung von „machbar“ zu „für die langfristige Belieferung geeignet“ weiterzuentwickeln.

Korrosionsschutz/-beständigkeitSchutzzielAbklärung nach Lagerdauer, Transportart und Einsatzumgebung
Leitfähigkeit/KennzeichnungFunktionsanforderungenAbgestimmt auf elektrische Kontakte, Farbunterscheidung oder Montageanforderungen
Schichtdicke/WasserstoffversprödungVerfahrensrisikenAchten auf Maße, Elastizität, Sprödbruch und Chargenkonsistenz
Verpackung/PrüfungLieferstandardAbstimmung von Erscheinungsbild, Salznebel, Kennzeichnung und Korrosionsschutzverpackung
FINISHING OPTIONS

Gängige Oberflächenbehandlungen von Federn

Im Folgenden sind die gängigen Nachbehandlungsrichtungen für Federn aufgeführt. Die konkrete Auswahl ist unter Berücksichtigung von Werkstoff, Drahtdurchmesser, Form, Last, Einsatzumgebung und den Zeichnungsanforderungen des Kunden abzuklären.

  1. Brünieren und Phosphatieren
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    BLACK OXIDE / PHOSPHATING

    Brünieren und Phosphatieren

    Geeignet für den Grundkorrosionsschutz allgemeiner mechanischer Federn, ein mattes Erscheinungsbild und die Kombination mit nachfolgendem Korrosionsschutzöl. Die Kosten sind relativ überschaubar, der Einfluss auf die Maße ist gering; häufig eingesetzt bei Innenraumanlagen, Vorrichtungen und der allgemeinen Industrieausstattung.

  2. Verzinken, Vernickeln und Verchromen
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    ZINC / NICKEL / CHROME PLATING

    Verzinken, Vernickeln und Verchromen

    Dient zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, der Stabilität des Erscheinungsbilds oder der Oberflächenhärte. Bei der Bewertung sind Schichtdicke, Salznebelanforderungen, Einbauspalt und Risiko der Wasserstoffversprödung abzuklären; insbesondere hochfeste Federn sollten nicht allein nach dem Erscheinungsbild ausgewählt werden.

  3. Elektrotauchlackierung
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    E-COATING

    Elektrotauchlackierung

    Gleichmäßige Beschichtung und gute Deckung, geeignet für den Rundumschutz von Federn mit komplexer Form. Bei Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Haftung und Chargenkonsistenz ist sie eine stabilere Behandlungsoption als herkömmliches Korrosionsschutzöl.

  4. Spritz- und Pulverbeschichtung
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    POWDER COATING

    Spritz- und Pulverbeschichtung

    Geeignet für Federprodukte, die eine Farbkennzeichnung, optische Unterscheidung oder eine dickere Schutzschicht benötigen. Häufig eingesetzt bei Matrizenfedern, Maschinenfedern, Möbeln und Sportgeräten; dabei ist der Einfluss der Schichtdicke auf den Einbauraum zu beachten.

  5. Dacromet, Passivieren und Elektropolieren
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    SPECIAL FINISHES

    Dacromet, Passivieren und Elektropolieren

    Dacromet eignet sich für Anforderungen an hohe Korrosionsbeständigkeit und ein geringeres Risiko der Wasserstoffversprödung; die Passivierung von Edelstahl verbessert die Stabilität der Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche; das Elektropolieren eignet sich für Medizin-, Lebensmittelmaschinen und Präzisionsfedern mit hohen Reinheitsanforderungen.

  6. Vergolden und Versilbern
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    PRECIOUS METAL PLATING

    Vergolden und Versilbern

    Hauptsächlich eingesetzt bei elektronischen Steckverbindern, Präzisionsinstrumenten und kleinen Funktionsfedern mit hohen Anforderungen an Leitfähigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Kontaktzuverlässigkeit. Schichtdicke, Kontaktstellen, Stückzahl und Prüfnormen sind abzustimmen.

SELECTION FLOW

Auswahlprozess der Oberflächenbehandlung

Bei der Auswahl wird nicht zuerst die Verfahrensbezeichnung festgelegt, sondern zunächst das Risiko abgeklärt und anschließend die Behandlung, die Prüfnorm und die Verpackungs- bzw. Lieferart abgestimmt.

01

Werkstoff und Konstruktion abklären

Werkstoffe wie 65Mn, 50CrVA, Edelstahl und Klaviersaitendraht sowie Drahtdurchmesser, Steigung, Endbereiche und Abdeckzonen festlegen.

02

Einsatzumgebung abklären

Innen-/Außeneinsatz, Feuchtigkeit, Salznebel, Öl und Schmutz, Temperatur, korrosive Medien, Lagerdauer und Transportbedingungen angeben.

03

Funktionsziel abklären

Ziele wie Korrosionsschutz, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, Isolation, Farbkennzeichnung, einheitliches Erscheinungsbild oder Montagehaptik unterscheiden.

04

Prüfung und Verpackung abklären

Anforderungen an Erscheinungsbild, Schicht, Salznebel- oder Haftungsprüfung, Kennzeichnungsart, Korrosionsschutzverpackung und Lieferchargen abstimmen.

Bei der Anfrage empfohlene abzustimmende Angaben

Falls die konkrete Behandlung noch nicht festgelegt werden kann, können Sie uns zunächst Einsatzumgebung und Ausfallbedenken mitteilen, und wir unterstützen Sie bei der Auswahl der besser geeigneten Lösung.

  • Grunddaten der Feder: Federtyp, Werkstoffbezeichnung, Drahtdurchmesser, Außendurchmesser, freie Länge, Endstruktur, Zeichnung oder Musterfotos.
  • Einsatzumgebung: Innen-/Außeneinsatz, Feuchtigkeit, Salznebel, Öl und Schmutz, Temperatur, korrosive Medien, ob langfristige Lagerung oder Exporttransport.
  • Behandlungsziel: Korrosionsschutz, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, Isolation, Farbkennzeichnung, einheitliches Erscheinungsbild, geringe Reflexion oder hohe Reinheitsanforderungen.
  • Lieferanforderungen: Musterstückzahl, Seriennenge, gewünschter Liefertermin, Verpackungsart, Prüfnorm, ob Prüfbericht oder Teillieferungen erforderlich sind.

Eine Oberflächenbehandlung für Ihre Federn bewerten lassen?

Senden Sie Zeichnung, Musterfotos, Werkstoff, Stückzahl, Einsatzumgebung und Anforderungen an das Erscheinungsbild – Dingli Spring gibt Ihnen unter Berücksichtigung von Schutzziel, Fertigungsverfahren und Lieferstandard eine umsetzbare Empfehlung.

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