Seit 1995 / Hersteller von Präzisionsfedern

Cixi Dili Spring Co., Ltd.

Über 30 Jahre Erfahrung in der Industriefederfertigung, ca. 20.000 m² Werksfläche, mit Matrizenfedern nach JIS / US / ISO, Runddrahtfedern und Fertigung nach Zeichnung.

Produktkatalog ansehenMatrizenfeder-Datenbankabfrage

Gründungsjahr1995Langjährige Betreuung von Kunden für Industrie- und Matrizenfedern

Werksfläche20000m²Produktionsstandort mit ca. 20.000 m²

Engineering-Team30+Federingenieure und Fertigungsexperten arbeiten Hand in Hand

QualitätsmanagementsystemISOISO 9001 / IATF 16949

Unternehmensprofil

Dingli Spring hat anfänglich über 70 Millionen RMB investiert, davon rund 20 Millionen RMB in Maschinen, und damit eine vollständige Fertigungskompetenz für Standardteile ab Lager, Fertigung nach Zeichnung, Engineering-Bewertung und Qualitätsprüfung aufgebaut.

Cixi Dili Spring Co., Ltd. wurde im August 1995 gegründet und ist ein spezialisierter Federhersteller mit über 30 Jahren Branchenerfahrung. Das Produktprogramm umfasst Matrizenfedern (Serien JIS, US, ISO), Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und Drahtformteile.

Das Unternehmen beschäftigt über 30 spezialisierte Federingenieure und Fertigungsexperten; das Kernteam betreut seit langem die Fertigung von Matrizenfedern, Industriefedern und nicht standardisierten Formteilen. Standardteile lassen sich über Lagerbestand und Lieferschnelligkeit abwickeln, während Sonderteile über Zeichnungsbewertung, Musterfreigabe, Fertigungsprüfung und Serienlieferung vorangetrieben werden.

Kernprodukte und Dienstleistungen

Von gängigen Standardteilen bis zu kundenspezifischen Sonderkonstruktionen bieten wir praxistaugliche Federlösungen rund um Beschaffungsauswahl, Musterprüfung und Serienlieferung.

Matrizenfeder

Serien nach JIS, US und ISO für Werkzeuge, Vorrichtungen und Stanzanlagen.

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Runddrahtfedern

Druck-, Zug- und Schenkelfedern, gefertigt nach Drahtdurchmesser, Außendurchmesser, Länge, Last und Endenausführung.

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Drahtformteile

Clips, geformte Drahtteile und nicht standardisierte elastische Konstruktionen, geeignet für Serienmontage.

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Fertigung nach Zeichnung und Muster

Bewertung von Werkstoff, Verfahren und Serienlösung anhand von Zeichnung, Muster, Einsatzbedingungen und Ziel-Liefertermin.

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Fertigungskompetenz und Lieferdaten

Werksgröße, Spezifikationsbereich, Lagerbestand und Qualitätsmanagementsystem werden vorab dargestellt, damit Einkauf und Engineering schnell beurteilen können, ob sich eine Anfrage mit Zeichnung lohnt.

20000m²HallenflächeProduktionsstandort mit ca. 5 Acres

6000m²LagerflächeZehntausende Standardfeder-SKUs und schnelle Versandfähigkeit

7000Mio.+GesamtinvestitionAnfängliche Investitionen in Sachanlagen und Maschinen

2000Mio.+MaschineninvestitionAnlagen für Federwinden, Wärmebehandlung, Schleifen und Prüfung

30+IngenieureSpezialisierte Federingenieure und Fertigungsexperten

30Jahre+BranchenerfahrungGegründet 1995

Φ0.2-20mmDrahtdurchmesserbereichVon kleinen Präzisionsfedern bis zu hochbelasteten Industriefedern

2QualitätsmanagementsystemZertifiziert nach ISO 9001 (2019) und IATF 16949 (2022)

Unternehmensentwicklung

Von der lokalen Fertigung in Cixi über den Standardteilkatalog, Teamausbau und intelligente Fertigung bis zur Zusammenarbeit mit globalen Industriekunden bauen wir unsere Federfertigungskompetenz kontinuierlich aus.

1995

Gründung und Verwurzelung in Cixi

Dingli Spring startete als Familienbetrieb und legte mit Standard-, Sonder- und Formfedern den Grundstein für die Präzisionsfertigung.

2006

Markenaufbau und Standardisierung

Einführung der Marke „Xindongfazhu“, Erstellung eines Federauswahlkatalogs sowie Stärkung von standardisierten Produkten und schneller Auslegung.

2008

Strategische Expansion und Teamausbau

Aufbau von Teams für Vertrieb, Engineering, Fertigung und After-Sales sowie schrittweiser Aufbau eines Servicesystems, das Standardteillieferung und Sonderfertigung parallel anbietet.

2016

Intelligente Fertigung und globale Ausrichtung

Aufbau eines schnelleren Reaktionsmechanismus; Einsatz der Produkte in Bereichen wie Fahrzeugsicherheit, High-End-Medizintechnik, Hydraulik, Antriebstechnik und Automatisierungsanlagen.

2018

Produkterweiterung und Präzisionsservice

Erweiterung der Produktlinien um Druck-, Zug-, Schenkel-, Drahtform- und Sonderfedern, begleitet von Ingenieuren über den gesamten Prozess.

Heute

Digitale Zusammenarbeit und langfristiges Wirtschaften

Kontinuierliche Verbesserung von Website, Datenbankabfrage, Produktinhalten und Anfrageprozess, um mit hochwertiger Fertigungskompetenz mehr Unternehmen im In- und Ausland zu bedienen.

Zertifizierungen

Zertifizierungen durch international anerkannte Stellen unterstützen Audits des Qualitätsmanagementsystems durch Kunden aus Werkzeugbau, Automobil und Industrie.

**ISO 9001**Quality Management System · EN

**IATF 16949**Automotive Quality Management · EN

Kunden

Die Produkte werden vielseitig in Bereichen wie Automobil, Elektronik, Maschinenbau, Automatisierung, Medizin und Gesundheit, Hydraulik und Antriebstechnik eingesetzt.

Werkseindrücke

Vom Werkspanorama über Stahllager, Federwinden und Federschleifen bis zu Wärmebehandlung und Standardteillager zeigen wir reale Produktions- und Lieferszenen.

Fertigungsprozess von Matrizenfedern

Ausgereifte Federfertigungsverfahren und qualifiziertes Fachpersonal sichern in Verbindung mit strengen Prüfnormen Produktqualität und Serienstabilität.

01Fertigung nach JIS / ISO Normen

Mit zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem werden zunächst Zeichnung, Spezifikation, Werkstoff und Abnahmeanforderungen abgestimmt.

02Stahlbevorratung

Über 1.000 Tonnen hochwertiger Stahl auf Lager unterstützen die Fertigung von Standard- und Sonderteilen und sichern die Werkstoffstabilität an der Quelle.

03Importierte Federwindeanlagen

Windung und Formgebung nach Drahtdurchmesser, Außendurchmesser, Windungszahl und Länge L0.

04Wärmebehandlung durch Härten und Anlassen

Wärmebehandlung verbessert Elastizität, Härte und Lebensdauer.

05Warmsetzen unter hoher Last

Abbau von Eigenspannungen zur Verringerung von Bruch- und Verformungsrisiken.

06Automatisiertes Endenfeinschleifen

Kontrolle von Endenplanheit und Montagegenauigkeit für die Einbau in Werkzeuge und Anlagen.

07Umfassende Prüfung und Tests

Prüfung von Maßen, Last, Erscheinungsbild und Chargenaufzeichnungen sowie Bereitstellung der geforderten Qualitätsdokumentation.

08Kennzeichnung und individuelle Angaben

Kennzeichnung nach Typ, Parametern oder Kundenwunsch, mit Unterstützung von OEM- / ODM-Kooperationen.

09Lagerung und schneller Versand

Millionenfacher Standardteilbestand und Serienlieferung von Sonderteilen werden über getrennte Abläufe gesteuert, um die Reaktionsfähigkeit zu erhöhen.

Typische Anwendungsbranchen

Wir erfassen den Federbedarf nach Branche und Einsatzbedingungen, damit Einkauf, Engineering und Instandhaltung Werkstoff, Konstruktion und Lieferweg schneller beurteilen können.

Automobilkomponenten

Serienkooperation im Rahmen von IATF 16949

Elektronik und Elektrogeräte

Kleine Präzisionsfedern und Drahtformteile

Werkzeugbau und Stanztechnik

Matrizenfedern, Rückstell- und Lastaufnahme-Anwendungen

Automatisierungsanlagen

Vorrichtungen sowie Rückstell-, Spann- und Positioniermechanismen

Hydraulik und Antriebstechnik

Anforderungen an Langlebigkeit, Stabilität und Ersatzteile in Serie

Medizin und Gesundheit

Anforderungen an Werkstoff, Oberfläche und Gleichmäßigkeit

Maschinen und Anlagen

Druck-, Zug-, Schenkel- und Sonderfedern

Beschlag- und Schließmechanismen

Türen und Fenster, Schlösser, Vorrichtungen und allgemeine Konstruktionen

Location preview

No. 211 Wei'er West Road, Cixi, Ningbo, Zhejiang, China

Open directions

Anfahrt und Kontakt

Kunden können über Zeichnung, Muster, Werkstoff, Menge und Liefertermin in den einheitlichen Anfrageprozess einsteigen oder uns nach der angegebenen Adresse im Werk besuchen, um Projekte zu besprechen.

Das Unternehmen befindet sich unter No.211, Wei Er West Road, Chongshou Town, Cixi City, Zhejiang Province, China und bietet Kunden aus Werkzeugbau, Automobil, Elektronik, Automatisierung, Hydraulik und Maschinenbau die Lieferung von Standardteilen sowie die Sonderfertigung.

Um die Reaktionszeit zu verkürzen, empfehlen wir, Zeichnung oder Musterfotos, Zielmenge, Werkstoffanforderungen, Einsatzbedingungen und Ziel-Liefertermin auf einmal bereitzustellen, damit Vertrieb und Engineering parallel bewerten können.

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Sobald Zeichnung, Muster oder Anforderungsbeschreibung vorliegen, können Sie Ihre Anfrage stellen

Wenn Sie Menge, Werkstoff, Einsatzbedingungen und Ziel-Liefertermin gemeinsam übermitteln, können Vertrieb und Engineering Fertigbarkeit, Werkstoff, Verfahren und Liefertakt leichter parallel bewerten.

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