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Federwickelverfahren

Zentrale Fertigungsverfahren

Federwickelverfahren

Das Wickeln ist der Ausgangspunkt der Formgebung in der Federfertigung. Die Genauigkeit bei Drahtdurchmesser, Windungsdurchmesser, Steigung, Wickelrichtung und Endenausführung wirkt sich unmittelbar auf Last, Lebensdauer und Serienkonstanz der Feder aus.

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Drahtformung und Wickelverfahren von Federn

Konstruktionsparameter in stabile Serienfertigung überführen

Federwickeln bedeutet mehr, als Stahldraht in eine Schraubenform zu winden. Für Einkaufs- und Konstruktionsteams ist entscheidend, ob der Lieferant Zeichnungsparameter, Maschineneinstellungen, Wärmebehandlungskurven und Prüfvorgaben zu einem reproduzierbaren Fertigungsprozess verbinden kann.

Nach Eingang von Zeichnung oder Muster klärt Dingli Spring zunächst Werkstoffsorte, Drahtdurchmesser, Außendurchmesser, Länge L0, Gesamtwindungszahl, wirksame Windungszahl, Steigung, Wickelrichtung, Endenausführung, Zielwert der Last, Einsatzumgebung und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung ab und wählt anschließend den Weg über Standardteile als Ersatz, Musterfreigabe oder kundenspezifische Serienfertigung.

Nach dem Wickeln durchläuft das Produkt zudem Spannungsarmglühen, Endenbearbeitung, Setzen, Oberflächenbehandlung, Kennzeichnung und Verpackung sowie die Endprüfung. Jeder Arbeitsgang ist auf Maßstabilität, Laststabilität und Chargenrückverfolgung ausgerichtet.

PROCESS CAPABILITY

Wickelkompetenz und Prozesskontrolle

Fertigungskontrollpunkte rund um Drahtdurchmesserbereich, Federtyp, Maße und Last sowie Chargenrückverfolgung erleichtern Einkaufs- und Konstruktionsteams die Bewertung von Machbarkeit, Lieferzeit und Versorgungssicherheit kundenspezifischer Lösungen.

0.1-16mmDrahtdurchmesserbereichBestätigung nach Federtyp, Werkstoff und Maschinenstation
4 KategorienHauptkategorienDruckfeder, Zugfeder, Schenkelfeder, Sonderform-Drahtformteil
Maße/LastKontrollschwerpunkteGeometrische Maße und mechanisches Verhalten gleichermaßen im Blick
ChargenrückverfolgungVersandprotokolleUnterstützen Qualitätsnachprüfung und Nachbestellungen
MANUFACTURING FLOW

Fertigungsablauf von der Zeichnungsprüfung bis zu Prüfung und Verpackung

Von der Parameterbestätigung über CNC-Formgebung, Spannungsarmglühen, Endenbearbeitung, Setzen, Oberflächenbehandlung bis zu Prüfung und Verpackung entsteht ein nachprüfbarer und rückverfolgbarer Federfertigungsweg.

  1. Federauslegung und Zeichnungsprüfung
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    ENGINEERING REVIEW

    Federauslegung und Zeichnungsprüfung

    Anhand von Zeichnung, Muster oder Einsatzbedingungen werden Werkstoff, Drahtdurchmesser, Außendurchmesser, Länge L0, wirksame Windungszahl, Steigung, Wickelrichtung, Endenausführung und Zielwert der Last bestätigt. Bei Bedarf erfolgt zunächst eine Musterfreigabe, um wiederholte Nacharbeit der Parameter in der Serienfertigung zu vermeiden.

  2. CNC-Wickeln und Formgebung
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    CNC COILING

    CNC-Wickeln und Formgebung

    Der Draht wird der CNC-Federwindeanlage zugeführt; über Drahtvorschub, Dorn, Drahtführungsrollen und Formwerkzeuge werden Windungsdurchmesser, Steigung, Windungszahl und Wickelrichtung gesteuert. Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und Sonderform-Drahtformteile werden jeweils unterschiedlichen Stationen zugeordnet.

  3. Spannungsarmglühen
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    STRESS RELIEF

    Spannungsarmglühen

    In der gewickelten Feder bestehen Eigenspannungen; Anlasstemperatur und Haltezeit werden nach Werkstoff und Spezifikation festgelegt. Ziel der Wärmebehandlung ist es, die Elastizität zu stabilisieren, das Verformungsrisiko zu senken und die Grundlage für eine spätere Laststabilität zu schaffen.

  4. Endenschleifen und Richten
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    END GRINDING

    Endenschleifen und Richten

    Druckfedern, die eine gleichmäßige Krafteinleitung benötigen, werden an den Enden geschliffen und gemäß Zeichnung gerichtet, entgratet oder nachgeformt. Die Qualität der Federenden beeinflusst Rechtwinkligkeit, Einbaustabilität und das Langzeitlastverhalten der Feder.

  5. Setzen
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    SETTING

    Setzen

    Federn mit Anforderungen an eine stabile Last werden vorgesetzt bzw. gesetzt, um einen Teil der plastischen Verformung vorab abzubauen und den Verlust der freien Länge im Betrieb zu verringern. Dieser Arbeitsgang eignet sich besonders für Matrizenfedern und hochfrequent belastete Federn.

  6. Oberflächenbehandlung und Farbkennzeichnung
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    SURFACE FINISHING

    Oberflächenbehandlung und Farbkennzeichnung

    Je nach Anforderungen an Korrosionsschutz, Optik und branchenübliche Kennzeichnung werden Oberflächenbehandlungen wie Tauchlackierung (KTL), Pulverbeschichtung, Brünieren, Verzinken, Vernickeln oder Dacromet gewählt. Matrizenfedern lassen sich zudem nach Lastklasse farblich unterscheiden, was Lagerung und Montageerkennung erleichtert.

  7. Kennzeichnung, Prüfung und Verpackung
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    INSPECTION & PACKING

    Kennzeichnung, Prüfung und Verpackung

    Vor dem Versand der Fertigprodukte werden Maße, Last, Aussehen, Menge und Chargeninformationen geprüft. Auf Kundenwunsch erfolgen Parameterkennzeichnung, Beutelung, Etikettierung, Korrosionsschutz- oder Exportverpackung, um Wareneingang, Montageentnahme und spätere Rückverfolgung zu erleichtern.

WHY DINGLI

Gründe für das Wickelverfahren von Dingli

Langfristige Zulieferkunden achten besonders auf Liefertreue, Serienkonstanz und die Kosten von Nachbestellungen. Dingli schafft einen geschlossenen Kreislauf von Parameterbewertung, Maschinenzuordnung, Wärmebehandlung und Lagerabstimmung bis hin zu Versandprotokollen.

01Vorgelagerte Parameterbewertung

Vor der Angebotserstellung werden Zeichnung, Werkstoff, Last, Lebensdauer und Einsatzumgebung geklärt, um den Abstimmungsaufwand in der Musterphase zu verringern.

02Maschinen- und Stationszuordnung

Je nach Federtyp und Drahtdurchmesser werden passende Wickelanlagen, Werkzeuge und Formgebungsverfahren gewählt, um die Serienkonstanz sicherzustellen.

03Geschlossener Wärmebehandlungskreislauf

Nach dem Wickeln erfolgen Spannungsarmglühen und Maßstabilisierung, damit die Feder im Dauerbetrieb ein stabileres Lastverhalten behält.

04Standardteile und Sonderanfertigung parallel

Gängige Matrizenfedern werden vorrangig aus dem Lager bedient; Sonderfedern werden nach Zeichnung, Muster oder Anwendungsfall gefertigt.

05Vollständige Prüfprotokolle

Die Versandfreigabe stützt sich auf Maße, Last, Aussehen und Chargeninformationen und erleichtert spätere Qualitätsnachprüfung und Nachbestellungen.

06Auf Zulieferung ausgerichtet

Wir unterstützen Teillieferungen, Verpackungskennzeichnung und die Abstimmung langfristiger Versorgung und eignen uns für Maschinenbauer, Werkzeugbauer und Automatisierungskunden.

Für Anfrage und Musterbau zu klärende Informationen

Je vollständiger die Angaben, desto schneller die technische Beurteilung. Liegt keine vollständige Zeichnung vor, können Sie zunächst Musterfotos, Einbaulage und Einsatzbedingungen senden – wir helfen, die wesentlichen Parameter zu erfassen.

  • Strukturparameter: Drahtdurchmesser, Außendurchmesser, Innendurchmesser, Länge L0, Gesamtwindungszahl, wirksame Windungszahl, Wickelrichtung, Endenausführung.
  • Leistungsanforderungen: Arbeitshub, Zielwert der Last, Blockhöhe, Auszugslänge, Verdrehwinkel, Anforderungen an Lebensdauer oder Frequenz.
  • Werkstoff und Oberfläche: 65Mn, 50CrVA, Edelstahl, Federstahldraht sowie Anforderungen wie Brünieren, Verzinken, Pulverbeschichtung, Tauchlackierung (KTL) und Korrosionsschutzverpackung.
  • Beschaffungsangaben: Mustermenge, Seriemenge, gewünschte Lieferzeit, Verpackungsart sowie Bedarf an langfristiger Versorgung oder Teillieferungen.

Sie möchten Federwickeln oder eine kundenspezifische Lösung prüfen lassen?

Senden Sie Zeichnung, Musterfotos, Werkstoff, Menge und Einsatzbedingungen – Dingli Spring gibt Ihnen umsetzbare Fertigungsempfehlungen unter Berücksichtigung von Fertigungsverfahren, Oberflächenbehandlung und Lieferanforderungen.

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