用途・適用分野

金型・自動化・機械設備向けのばねソリューション

業界と使用条件ごとに用途ページを構成し、設備・荷重・寿命・取付スペース・交換ニーズから、買い手が適切な製品とお問い合わせの導線へ素早くたどり着けるようにしています。

設立年1995産業用ばねと金型用ばね（ダイスプリング）のお客様に長年対応

工場面積20000㎡標準品在庫、図面に基づくカスタム製作、量産納入に対応

従業員チーム100+営業・技術・生産・品質検査が連携して対応

優先的に展開する用途分野

金型と治具

はめあい精度、圧縮ストローク、リピート規格、納期サイクルを重視します。

自動化設備

安定性、寿命、均一性、メンテナンス周期を重視します。

自動車と機械設備

荷重、スペース、疲労寿命、交換部品との互換性を軸に展開します。

電子部品と精密機構

細線径、組付けスペース、復帰動作、均一性を重視します。

医療・油圧・動力伝達

材料、使用環境、耐久性、ロット安定性に基づいて確認します。

非標準品の交換とサンプル再現

既存のサンプル、取付制約、不具合事例から逆算してソリューションを導きます。

荷重受力とストローク動作方式、圧縮量、引張量、ねじり角度を明確にします。

寿命繰り返しと耐久頻度、使用環境、目標寿命を踏まえて材料と構造を判断します。

スペース取付制約外径、自由長、端部、組付け位置を確認します。

納入サンプルと量産サイクル標準品、試作、小ロット、正式量産のニーズを区別します。

図面評審

まず寸法、公差、材料、荷重、使用環境を確認し、やり取りの繰り返しを減らします。

加工成形

ばね巻き、曲げ、線成形および関連加工能力を組み合わせて、サンプルと量産品を仕上げます。

検査と納入

寸法、荷重、外観、ロット情報を中心に検査を行ったうえで、梱包・出荷を手配します。

数量、材料、使用条件、目標納期をあわせてご提示いただくと、営業と技術がより的確に検討できます。