中核となる製造工程

ばね巻き工程

巻きはばね製造における成形の起点です。線径、コイル径、ピッチ、巻き方向、端部構造の制御品質は、ばねの荷重、寿命、量産時の均一性に直接影響します。

設計パラメータを安定した量産製造能力へ

ばね巻きは鋼線を螺旋状に巻くだけの単純な作業ではありません。調達・技術チームにとって重要なのは、サプライヤーが図面パラメータ、設備設定、熱処理曲線、検査基準を再現可能な生産プロセスとして結びつけられるかどうかです。

Dingli Spring では図面または現品を受領後、まず材料グレード、線径、外径、自由長、総巻数、有効巻数、ピッチ、巻き方向、端部構造、目標荷重、使用環境、表面処理要件を確認したうえで、標準品代替、サンプル検証、カスタム量産のいずれの経路を選ぶか判断します。

巻き完了後、製品はさらに応力除去焼戻し、端面処理、強圧セッティング、表面処理、表示・梱包、最終検査へと進みます。各工程は寸法安定性、荷重安定性、ロットトレーサビリティを軸に行われます。

PROCESS CAPABILITY

巻き能力と工程管理

線径範囲、ばねの種類、寸法・荷重、ロットトレーサビリティを軸に製造管理ポイントを設け、調達・技術チームがカスタムの実現可能性、納期、安定供給能力を評価しやすくします。

0.1-16mm線径範囲ばねの種類、材料、設備工位に応じて確認

4種類主な品種圧縮、引張、ねじり、異形の線細工

寸法/荷重管理の重点幾何寸法と力学的特性を同時に重視

ロットトレーサビリティ出荷記録品質再確認と追加発注をサポート

MANUFACTURING FLOW

図面評価から検査・梱包までの生産プロセス

パラメータ確認から始まり、CNC 成形、応力除去焼戻し、端面処理、強圧セッティング、表面処理、検査・梱包を経て、再確認可能でトレーサブルなばね製造の流れを構築します。

01
ENGINEERING REVIEW
ばね設計と図面評価
図面、現品、または適用条件に基づき、材料、線径、外径、自由長、有効巻数、ピッチ、巻き方向、端部構造、目標荷重を確認します。必要に応じてサンプル検証を先行させ、量産段階でのパラメータ手戻りを防ぎます。
02
CNC COILING
CNC 巻き成形
線材を NC ばね巻き設備に送り込み、送り、芯金、ガイドローラー、成形工具によってコイル径、ピッチ、巻数、巻き方向を制御します。圧縮ばね、引張ばね、ねじりばね、異形の線細工はそれぞれ異なる工位に対応します。
03
STRESS RELIEF
応力除去焼戻し
巻き加工後のばね内部には残留応力が存在するため、材料と仕様に応じて焼戻し温度と保持時間を設定する必要があります。熱処理の目的は弾性の安定化、変形リスクの低減、そして後工程での荷重均一性の基盤づくりです。
04
END GRINDING
端面研削と整形
安定した受力が求められる圧縮ばねには端面研削を行い、図面要件に応じて矯正、バリ取り、整形処理を実施します。端面の品質はばねの直角度、取付け安定性、長期的な受力状態に影響します。
05
SETTING
強圧セッティング処理
安定した荷重が求められるばねには強圧またはセッティング処理を行い、塑性変形の一部を事前に解放することで、使用中の自由高さの低下を抑えます。この工程は金型用ばね(ダイスプリング)や高頻度作動ばねに特に適しています。
06
SURFACE FINISHING
表面処理と色識別
防錆、外観、業界の識別要件に応じて、電着塗装、塗装、黒染め、亜鉛めっき、ニッケルめっき、ダクロなどの表面処理を選択します。金型用ばね(ダイスプリング)は荷重等級ごとに色分けが可能で、保管や組立時の識別に役立ちます。
07
INSPECTION & PACKING
表示、検査、梱包
完成品の出荷前に、寸法、荷重、外観、数量、ロット情報を検査します。お客様のご要望に応じてパラメータ表示、小分け袋詰め、ラベル貼付、防錆梱包、輸出梱包に対応し、調達側の入庫、組立への払い出し、後工程でのトレースに役立てます。