Emailjackchen@dinglispring.comPhone+86 13586942004 / 13586948308WhatsApp+86 13586942004
Download CatalogSend Drawing for Quote
Yêu cầu báo giá →
Quy trình cuốn lò xo

Quy trình sản xuất cốt lõi

Quy trình cuốn lò xo

Cuốn lò xo là điểm khởi đầu của quá trình tạo hình trong sản xuất lò xo. Chất lượng kiểm soát đường kính dây, đường kính vòng, bước xoắn, chiều xoắn và kết cấu mặt đầu ảnh hưởng trực tiếp đến tải trọng, tuổi thọ và tính đồng nhất theo lô của lò xo.

Xem xử lý bề mặt
Quy trình tạo hình dây và cuốn lò xo

Chuyển hóa thông số thiết kế thành năng lực sản xuất hàng loạt ổn định

Cuốn lò xo không đơn giản chỉ là cuốn dây thép thành hình xoắn ốc. Với đội ngũ mua hàng và kỹ thuật, điều quan trọng hơn là nhà cung cấp có thể liên kết thông số bản vẽ, cài đặt thiết bị, đường cong xử lý nhiệt và tiêu chuẩn kiểm tra thành một quy trình sản xuất có thể lặp lại được hay không.

Sau khi nhận bản vẽ hoặc mẫu, Dingli Spring trước tiên xác nhận mác vật liệu, đường kính dây, đường kính ngoài, chiều dài tự do, tổng số vòng, số vòng hiệu dụng, bước xoắn, chiều xoắn, kết cấu mặt đầu, tải trọng mục tiêu, môi trường sử dụng và yêu cầu xử lý bề mặt, sau đó lựa chọn phương án thay thế bằng hàng tiêu chuẩn, kiểm chứng mẫu hoặc sản xuất hàng loạt theo yêu cầu.

Sau khi cuốn xong, sản phẩm còn được đưa vào ram khử ứng suất, xử lý mặt đầu, ép định hình, xử lý bề mặt, ghi nhãn đóng gói và kiểm tra cuối cùng. Mỗi công đoạn đều xoay quanh tính ổn định kích thước, ổn định tải trọng và truy xuất theo lô.

PROCESS CAPABILITY

Năng lực cuốn lò xo và kiểm soát quy trình

Thiết lập các điểm kiểm soát sản xuất xoay quanh dải đường kính dây, loại lò xo, kích thước tải trọng và truy xuất theo lô, giúp đội ngũ mua hàng và kỹ thuật đánh giá tính khả thi của đơn đặt theo yêu cầu, thời gian giao hàng và năng lực cung ứng ổn định.

0.1-16mmDải đường kính dâyXác nhận theo loại lò xo, vật liệu và trạm thiết bị
4 loạiChủng loại chínhLò xo nén, lò xo kéo, lò xo xoắn, linh kiện uốn dây dị hình
Kích thước/Tải trọngTrọng tâm kiểm soátĐồng thời chú trọng kích thước hình học và tính năng cơ học
Truy xuất theo lôHồ sơ giao hàngHỗ trợ kiểm tra lại chất lượng và đặt bổ sung về sau
MANUFACTURING FLOW

Quy trình sản xuất từ đánh giá bản vẽ đến kiểm tra đóng gói

Bắt đầu từ xác nhận thông số, qua tạo hình CNC, ram khử ứng suất, xử lý mặt đầu, ép định hình, xử lý bề mặt và kiểm tra đóng gói, hình thành lộ trình sản xuất lò xo có thể kiểm tra lại và truy xuất được.

  1. Thiết kế lò xo và đánh giá bản vẽ
    01
    ENGINEERING REVIEW

    Thiết kế lò xo và đánh giá bản vẽ

    Xác nhận vật liệu, đường kính dây, đường kính ngoài, chiều dài tự do, số vòng hiệu dụng, bước xoắn, chiều xoắn, kết cấu mặt đầu và tải trọng mục tiêu dựa trên bản vẽ, mẫu hoặc điều kiện ứng dụng. Khi cần thiết tiến hành kiểm chứng mẫu trước, tránh phải làm lại thông số nhiều lần ở giai đoạn sản xuất hàng loạt.

  2. Tạo hình cuốn lò xo CNC
    02
    CNC COILING

    Tạo hình cuốn lò xo CNC

    Đưa dây vào thiết bị cuốn lò xo CNC, kiểm soát đường kính vòng, bước xoắn, số vòng và chiều xoắn thông qua bộ cấp dây, lõi gá, bánh dẫn dây và dao tạo hình. Lò xo nén, lò xo kéo, lò xo xoắn và linh kiện uốn dây dị hình được bố trí cho các trạm khác nhau.

  3. Ram khử ứng suất
    03
    STRESS RELIEF

    Ram khử ứng suất

    Lò xo sau khi cuốn tồn tại ứng suất dư bên trong, cần cài đặt nhiệt độ ram và thời gian giữ nhiệt theo vật liệu và quy cách. Mục tiêu của xử lý nhiệt là ổn định tính đàn hồi, giảm rủi ro biến dạng và tạo nền tảng cho tính đồng nhất tải trọng về sau.

  4. Mài mặt đầu và chỉnh hình
    04
    END GRINDING

    Mài mặt đầu và chỉnh hình

    Tiến hành mài mặt đầu cho các lò xo nén cần chịu lực ổn định, đồng thời hiệu chỉnh, gỡ ba via hoặc chỉnh hình theo yêu cầu bản vẽ. Chất lượng mặt đầu ảnh hưởng đến độ vuông góc, độ ổn định khi lắp đặt và trạng thái chịu lực lâu dài của lò xo.

  5. Xử lý ép định hình
    05
    SETTING

    Xử lý ép định hình

    Tiến hành ép mạnh hoặc định hình cho các lò xo có yêu cầu tải trọng ổn định, giải phóng trước một phần biến dạng dẻo, giảm sự suy giảm chiều cao tự do trong quá trình sử dụng. Công đoạn này đặc biệt phù hợp với lò xo khuôn và lò xo làm việc tần suất cao.

  6. Xử lý bề mặt và nhận diện màu sắc
    06
    SURFACE FINISHING

    Xử lý bề mặt và nhận diện màu sắc

    Lựa chọn các phương pháp xử lý bề mặt như sơn điện di, sơn phun, nhuộm đen, mạ kẽm, mạ niken hoặc Dacromet dựa trên yêu cầu chống gỉ, ngoại quan và nhận diện theo ngành. Lò xo khuôn cũng có thể phân biệt theo màu sắc theo cấp tải trọng, thuận tiện cho việc lưu kho và nhận diện khi lắp ráp.

  7. Ghi nhãn, kiểm tra và đóng gói
    07
    INSPECTION & PACKING

    Ghi nhãn, kiểm tra và đóng gói

    Trước khi xuất hàng, thành phẩm được kiểm tra kích thước, tải trọng, ngoại quan, số lượng và thông tin lô. Có thể ghi nhãn thông số, chia túi, dán nhãn, đóng gói chống gỉ hoặc đóng gói xuất khẩu theo yêu cầu của khách hàng, thuận tiện cho việc nhập kho mua hàng, xuất lắp ráp và truy xuất về sau.

WHY DINGLI

Lý do chọn quy trình cuốn lò xo của Dingli

Khách hàng cung ứng dài hạn quan tâm hơn đến tính ổn định giao hàng, tính đồng nhất theo lô và chi phí đặt bổ sung về sau. Dingli xây dựng một vòng khép kín từ đánh giá thông số, phối hợp thiết bị, xử lý nhiệt, phối hợp tồn kho đến hồ sơ giao hàng.

01Đánh giá thông số ngay từ đầu

Xác nhận bản vẽ, vật liệu, tải trọng, tuổi thọ và môi trường sử dụng trước khi báo giá, giảm chi phí trao đổi ở giai đoạn làm mẫu.

02Phối hợp trạm thiết bị

Lựa chọn thiết bị cuốn lò xo, đồ gá và phương thức tạo hình phù hợp theo loại lò xo và đường kính dây, đảm bảo tính đồng nhất theo lô.

03Vòng khép kín xử lý nhiệt

Sau khi cuốn tiến hành khử ứng suất và xử lý ổn định kích thước, giúp lò xo duy trì tải trọng ổn định hơn trong quá trình làm việc lâu dài.

04Hàng tiêu chuẩn và gia công theo yêu cầu song song

Lò xo khuôn thông dụng có thể ưu tiên dùng hàng có sẵn trong kho; lò xo phi tiêu chuẩn có thể gia công theo bản vẽ, mẫu hoặc tình huống ứng dụng.

05Hồ sơ kiểm tra đầy đủ

Xác nhận giao hàng xoay quanh thông tin kích thước, tải trọng, ngoại quan và lô, thuận tiện cho việc kiểm tra lại chất lượng và đặt bổ sung về sau.

06Hướng tới cung ứng theo bộ

Hỗ trợ giao hàng theo từng đợt, ghi nhãn đóng gói và trao đổi cung ứng dài hạn, phù hợp với nhà máy thiết bị, nhà máy khuôn và khách hàng tự động hóa.

Thông tin cần xác nhận khi yêu cầu báo giá và làm mẫu

Thông tin càng đầy đủ, đánh giá kỹ thuật càng nhanh. Khi chưa có bản vẽ đầy đủ, bạn cũng có thể gửi trước ảnh chụp mẫu, vị trí lắp đặt và điều kiện sử dụng, chúng tôi sẽ hỗ trợ làm rõ các thông số then chốt.

  • Thông số kết cấu: đường kính dây, đường kính ngoài, đường kính trong, chiều dài tự do, tổng số vòng, số vòng hiệu dụng, chiều xoắn, kết cấu mặt đầu.
  • Yêu cầu tính năng: hành trình làm việc, tải trọng mục tiêu, chiều cao nén, chiều dài kéo, góc xoắn, yêu cầu tuổi thọ hoặc tần suất.
  • Vật liệu và bề mặt: 65Mn, 50CrVA, thép không gỉ, dây thép đàn hồi, cùng các yêu cầu như nhuộm đen, mạ kẽm, sơn phun, sơn điện di, đóng gói chống gỉ.
  • Thông tin mua hàng: số lượng mẫu, số lượng lô, thời gian giao hàng mục tiêu, phương thức đóng gói, có cần cung ứng dài hạn hoặc giao hàng theo đợt hay không.

Cần đánh giá phương án cuốn lò xo hoặc gia công theo yêu cầu?

Gửi bản vẽ, ảnh chụp mẫu, vật liệu, số lượng và điều kiện ứng dụng, Dingli Spring sẽ kết hợp quy trình sản xuất, xử lý bề mặt và yêu cầu giao hàng để đưa ra đề xuất sản xuất khả thi.

Xem xử lý bề mặt