Lựa chọn kỹ thuật / Khuôn mẫu & dập

Lò xo cho khuôn và khuôn dập

Chọn lò xo cho tấm gạt phôi, tấm ép phôi và cơ cấu hồi vị. Bắt đầu từ chiều dài lắp đặt, hành trình thực tế của lò xo và tải trọng yêu cầu tại hai vị trí làm việc. Sau đó, kiểm tra dòng JIS, ISO hoặc US, hoặc yêu cầu lò xo được sản xuất theo bản vẽ hoặc mẫu của bạn.

Lò xo khuôn JIS của Dingli
Lò xo khuôn Dingli · Kiểm tra kích thước và tải trọng cho mã lò xo đã chọn

01 / Xác định điều kiện vận hành

Xác định vị trí sử dụngChọn đúng mục cần kiểm tra

Trước tiên, mô tả chuyển động mà lò xo thực hiện trong cơ cấu. Các giai đoạn lực cho bóc tách, giữ áp và hồi vị là khác nhau; việc thay thế cho các dụng cụ hiện có cũng đòi hỏi phải bảo toàn các điều kiện lắp ráp ban đầu.

Tấm gạt phôi · Xác minh lực bóc tách

Tấm gạt phôi: Tương quan lực bóc tách với độ nén thực tế của lò xo

Lò xo nén lại trong quá trình đóng khuôn và đẩy tấm gạt phôi trong quá trình mở khuôn. Xác minh chiều dài và tải trọng của lò xo tại điểm bắt đầu và kết thúc bóc tách để đảm bảo đủ lực trong các giai đoạn yêu cầu.

Thông tin cần cung cấp
  • Hành trình thực tế của tấm gạt phôi, chiều cao lắp ráp của lò xo và chiều dài làm việc ngắn nhất; làm rõ liệu cơ cấu có trực tiếp nén lò xo hay không.
  • Vị trí làm việc yêu cầu lực bóc tách, tổng yêu cầu lực bóc tách, số lượng lò xo và vị trí bố trí của chúng; chỉ rõ giá trị là trên mỗi lò xo hay cho toàn bộ nhóm.
  • Tần số dập, thời gian vận hành mỗi ca, cũng như bản vẽ kết cấu của lỗ, thanh dẫn và đế lò xo.
Kiểm tra khi chọn
  • Tổng của độ nén ban đầu lắp ráp và hành trình làm việc phải nằm trong phạm vi làm việc áp dụng của mã lò xo đã chọn.
  • Tải trọng tại từng điểm lực đáp ứng yêu cầu bóc tách; kiểm tra phân bố tải trọng cân bằng kết hợp với bố trí.
  • Hỗ trợ dẫn hướng và đầu mút khớp; điểm dừng của cơ cấu không gây thêm độ nén cho lò xo.

Thường bị bỏ qua: Giả định hành trình trượt của máy ép là hành trình của lò xo, hoặc chỉ xác minh lực lớn nhất tại vị trí đóng khuôn trong khi bỏ qua lực trong giai đoạn mở khuôn/bóc tách.

Nếu tài liệu không đầy đủ: Cung cấp trước bản vẽ dụng cụ một phần, ảnh chụp lắp ráp lò xo và hành trình của tấm gạt phôi; đánh dấu tải trọng là "sẽ xác nhận" nếu chưa biết, và giữ lại mã lò xo ban đầu hoặc thông tin mẫu.

Tấm ép phôi · Xác minh cả vị trí tiếp xúc và vị trí đóng

Tấm ép phôi: Xác nhận lực ban đầu khi tiếp xúc và lực làm việc tại vị trí đóng khuôn

Lực lò xo khác nhau khi tấm ép phôi lần đầu tiếp xúc phôi và trong quá trình nén tiếp theo. Mô tả phôi, các điểm áp suất và phạm vi lực cho phép, sau đó xác minh sự thay đổi tải trọng kết hợp với quy trình ép thực tế.

Thông tin cần cung cấp
  • Chiều dài lò xo khi tấm ép phôi tiếp xúc phôi, chiều dài ngắn nhất tại vị trí đóng khuôn và độ nén thực tế giữa hai vị trí này.
  • Tổng lực ép yêu cầu trong giai đoạn tiếp xúc, phạm vi tải trọng cho phép trong quá trình đóng khuôn, số lượng lò xo và sơ đồ bố trí tấm ép phôi.
  • Vật liệu phôi, độ dày và yêu cầu bề mặt; nêu rõ nếu có vết, nếp nhăn hoặc bất thường lực cục bộ, và cung cấp ảnh thực tế.
Kiểm tra khi chọn
  • Tải trọng tương ứng với cả hai chiều dài đáp ứng yêu cầu thiết kế; không chỉ xác nhận tải trọng tại điểm cuối.
  • Kiểm tra phân bố tải trọng cân bằng kết hợp với bố trí lò xo, hỗ trợ và dẫn hướng tấm ép phôi; xác nhận điều kiện chịu tải của bản thân cơ cấu.
  • Tổng hợp độ nén ban đầu và hành trình làm việc bổ sung, sau đó xác minh phạm vi làm việc của mã lò xo và tần số dập thực tế.

Thường bị bỏ qua: Mô tả mục tiêu sửa đổi là "cứng hơn" mà không chỉ rõ lực ban đầu khi tiếp xúc; hoặc bỏ qua rằng tăng độ nén ban đầu cũng sẽ thay đổi tải trọng tại vị trí đóng khuôn và tổng độ nén.

Nếu tài liệu không đầy đủ: Gửi trước bản vẽ tấm ép phôi một phần, tình trạng phôi và hiện tượng bạn muốn cải thiện; nếu giá trị lực không có sẵn, cung cấp mã lò xo ban đầu, chiều cao lắp ráp và chiều dài đóng khuôn làm điểm khởi đầu cho việc xác minh.

Cơ cấu hồi vị · Xác minh lực tại điểm cuối hồi vị

Cơ cấu hồi vị: Kiểm tra lực tại điểm cuối hồi vị, đồng thời xác minh điểm cuối nén

Lò xo đẩy cơ cấu trở lại vị trí mục tiêu khi nó giải phóng độ nén. Việc chọn yêu cầu xác minh rằng điểm cuối nén nằm trong phạm vi làm việc và lực gần cuối hành trình hồi vị có thể đáp ứng nhu cầu của cơ cấu.

Thông tin cần cung cấp
  • Sơ đồ chuyển động của cơ cấu, điểm bắt đầu và kết thúc hồi vị, chiều dài lắp ráp lò xo và hành trình thực tế; làm rõ nếu lực được truyền qua đòn bẩy hoặc cam.
  • Trọng lực, ma sát hoặc các lực cản khác cần khắc phục trong quá trình hồi vị, và yêu cầu lực tại vị trí mục tiêu.
  • Hướng lắp đặt lò xo, hỗ trợ đầu mút, kích thước thanh dẫn hoặc lỗ lò xo, cũng như tần suất chuyển động và nhiệt độ.
Kiểm tra khi chọn
  • Tải trọng tại điểm cuối hồi vị đáp ứng nhu cầu thiết kế; nếu không thể đến vị trí, cũng kiểm tra kẹt, ma sát và lực cản của cơ cấu.
  • Tổng độ nén tại điểm cuối nén nằm trong phạm vi làm việc của mã lò xo; điểm dừng của cơ cấu tương thích với hành trình lò xo.
  • Tỷ số truyền, điều kiện hỗ trợ và dẫn hướng đã được tích hợp vào xác minh; đối với lò xo dài hoặc lắp đặt ngang, cung cấp đầy đủ thông tin kết cấu.

Thường bị bỏ qua: Chọn dựa trên tải trọng lớn nhất tại vị trí làm việc ngắn nhất, bỏ qua giảm tải tại điểm cuối hồi vị; hoặc trực tiếp coi hành trình của cơ cấu là độ nén của lò xo.

Nếu tài liệu không đầy đủ: Cung cấp trước video chuyển động hoặc sơ đồ cơ cấu, ảnh lò xo ban đầu và mô tả vị trí không thể đến, sau đó bổ sung chiều dài lắp ráp, hành trình và yêu cầu lực.

Thay thế dụng cụ hiện có · Giữ nguyên thông số kỹ thuật và điều kiện ban đầu

Thay thế dụng cụ hiện có: khôi phục thông số kỹ thuật và kiểm tra các điều kiện thay đổi

Trước tiên, phân biệt giữa thay thế định kỳ, thay thế do hỏng hóc và sửa đổi hiệu suất. Việc lò xo ban đầu vừa vặn không có nghĩa là chỉ sao chép kích thước sẽ khôi phục lại tải trọng và phạm vi làm việc ban đầu; việc mài lại dụng cụ, điều chỉnh hành trình và thay đổi tần suất vận hành cũng cần được lưu ý.

Thông tin cần cung cấp
  • Nhà sản xuất ban đầu, mã lò xo, dòng tiêu chuẩn, màu sắc và thông tin từ catalogue; cung cấp nguyên vẹn mẫu hoặc các kích thước đo được của phần cũ chỉ rõ tình trạng của nó.
  • Lỗ lò xo, thanh dẫn, chiều dài lắp ráp, chiều dài làm việc ngắn nhất và số lượng trong cùng nhóm; giữ lại phiên bản bản vẽ ban đầu.
  • Lý do thay thế, thời gian hoặc chu kỳ vận hành, và ảnh chụp vị trí hỏng; nêu rõ bất kỳ việc mài lại dụng cụ gần đây, thay đổi điều kiện vận hành hoặc môi chất.
Kiểm tra khi chọn
  • Liệu tải trọng tại cùng chiều dài, tổng độ nén cho phép và sự khớp lắp ráp của các mã lò xo mới và cũ có khớp nhau.
  • Liệu chiều dài hoặc đường kính ngoài của mẫu cũ có thay đổi do biến dạng và mài mòn hay không; không trực tiếp coi những thay đổi này là kích thước thiết kế.
  • Sự nhất quán của thông số kỹ thuật và tải trọng trong cùng nhóm lực, và liệu điều kiện dẫn hướng hoặc lắp ráp có cần điều chỉnh cùng với việc thay thế hay không.

Thường bị bỏ qua: Giả định tính hoán đổi dựa trên màu sắc và vẻ bề ngoài, hoặc trực tiếp tăng xếp hạng tải trọng khi gặp gãy mà không kiểm tra tổng độ nén và dẫn hướng trước.

Nếu tài liệu không đầy đủ: Gửi mã lò xo gốc, ảnh chi tiết cũ và vị trí lắp, số lượng và lý do thay thế. Nếu không biết mã gốc, hãy bổ sung đường kính trong và ngoài, chiều dài khi không chịu tải và tình trạng nguyên vẹn của mẫu.

02 / Chiều dài và Tải trọng

Độ nén ban đầu và hành trìnhKiểm tra tổng độ nén

Một lò xo có thể đã bị nén khi lắp vào khuôn. Hành trình làm việc do cơ cấu chuyển động liên tục tạo ra phải được cộng thêm vào độ nén ban đầu này. Khi kiểm tra độ nén cho phép trong danh mục, không chỉ so sánh hành trình của cơ cấu.

Ví dụ về Mối quan hệ Kích thước · Không phải Khuyến nghị mã lò xo

Trạng thái Tự do L₀

50 mm

Chiều dài của lò xo khi không chịu tải, dùng để xác định điểm bắt đầu nén.

Trạng thái Lắp ráp L₁

45 mm

Độ nén ban đầu khi lắp là 50 − 45 = 5 mm; tải trọng lắp ráp đã tồn tại ở trạng thái này.

Trạng thái Làm việc Ngắn nhất L₂

35 mm

Nén thêm 10 mm; tổng độ nén so với chiều dài tự do là 15 mm.

Ví dụ này cần được kiểm tra với mã lò xo sử dụng tổng độ nén 15 mm.

Nó chỉ minh họa mối quan hệ chiều dài và không chỉ ra rằng một mã lò xo lò xo cụ thể cho phép nén 15 mm. Độ nén làm việc cho phép, điều kiện chu kỳ và chiều dài nén sát (solid height) vẫn phải được xác minh cho mã lò xo tương ứng. chiều dài nén sát (solid height) là chiều dài khi các vòng lò xo chạm nhau và không thể sử dụng làm điểm cuối làm việc bình thường.

Tải trọng Lắp ráp F₁
Biểu thị là "Khi chiều dài lò xo là L₁ mm, tải trọng yêu cầu trên mỗi lò xo là F₁ N", dùng để xác nhận lực tại vị trí ban đầu của cơ cấu.
Tải trọng Làm việc F₂
Biểu thị là "Khi chiều dài lò xo là L₂ mm, tải trọng yêu cầu trên mỗi lò xo là F₂ N", sau đó xác minh các vị trí làm việc khác yêu cầu lực.
Độ cứng lò xo k
Đơn vị thường là N/mm. Trong phạm vi làm việc tuyến tính, độ cứng có thể được sử dụng để ước tính sự thay đổi tải trọng giữa các độ nén khác nhau; cuối cùng xác nhận theo bảng tải trọng của mã lò xo hoặc các điểm thử nghiệm đã thỏa thuận.
Tổng Lực của Nhóm
Lưu ý tổng yêu cầu, số lượng lò xo và cách bố trí. Chỉ khi thông số kỹ thuật lò xo, độ nén và điều kiện lực giống hệt nhau thì tổng lực nhóm mới có thể được ước tính bằng cách cộng tổng các lực lò xo riêng lẻ.

03 / Lựa chọn kỹ thuật

Theo sáu bướcLập thông số có thể kiểm chứng

Trước tiên xác nhận các kích thước vừa với không gian lắp đặt, sau đó xác nhận lực và hành trình nén trên toàn bộ hành trình. Màu sắc và cấp tải trọng có thể được sử dụng để nhận biết dòng sản phẩm, nhưng các mã lò xo cụ thể vẫn cần phải được xác minh từng mục một.

  1. Phác thảo không gian lắp đặt thực tế cho lò xo

    Ghi lại đường kính lỗ lò xo, độ sâu lỗ, đường kính thanh dẫn, chiều cao khi lắp ráp và cấu trúc mặt đầu. Phân biệt giữa "đường kính ngoài/nội đo được của lò xo" và "đường kính lỗ/thanh lắp ráp"; các kích thước lắp đặt danh nghĩa trong catalogue có thể không bằng kích thước thực tế của lò xo, và khe hở phải được xác nhận theo yêu cầu của mã lò xo cụ thể.

  2. Đánh dấu điểm bắt đầu và kết thúc trên bản vẽ lắp ráp

    Đánh dấu chiều dài tự do, chiều dài lắp ráp và chiều dài làm việc tối thiểu, và tính toán riêng biệt độ nén ban đầu và tổng độ nén. Nếu cơ chế có đòn bẩy, cam hoặc cấu trúc truyền động khác, hãy cung cấp chuyển động thực tế tại vị trí lò xo; không áp dụng trực tiếp tổng hành trình của thiết bị.

  3. Xác định lực yêu cầu tại mỗi vị trí

    Ít nhất, xác định yêu cầu tải tại vị trí lắp ráp và vị trí làm việc tối thiểu. Sử dụng các đơn vị như N, kgf hoặc lbf, và phân biệt giữa tải trọng đơn vị và tải trọng cho toàn bộ bộ; chỉ viết "tải nặng" hoặc "cần cứng hơn" là không đủ để xác nhận thông số kỹ thuật.

  4. Lọc phạm vi nén cho phép bằng tần suất hoạt động

    Cung cấp số chu kỳ mỗi phút, thời gian hoạt động hàng ngày, khoảng thời gian bảo dưỡng và yêu cầu tuổi thọ mục tiêu. Phạm vi áp dụng cho cùng một mã lò xo có thể khác nhau dưới điều kiện nén và chu kỳ khác nhau; không coi các giá trị giới hạn trong catalogue là các giá trị làm việc lâu dài cho tất cả các điều kiện.

  5. Kiểm tra dẫn hướng, hỗ trợ và giới hạn cơ chế

    Xác nhận sự vừa vặn giữa thanh dẫn hoặc lỗ lò xo, chiều dài dẫn, mặt đầu hỗ trợ và độ song song, và kiểm tra xem mảnh kim loại có thể đi vào các vòng lò xo hay không. Cũng xác minh vị trí tối thiểu của cơ chế và hành trình quá có thể có để giữ cho phạm vi hoạt động thực tế của lò xo nằm trong giới hạn đã xác nhận.

  6. Ghi điều kiện phê duyệt mẫu và điều kiện chấp nhận lô hàng vào thông số kỹ thuật

    Xác nhận phiên bản bản vẽ, dung sai kích thước, tải trọng và dung sai tại chiều dài quy định, vật liệu và yêu cầu bề mặt. Khi cần xác minh tuổi thọ hoặc môi trường, hãy thống nhất về độ nén ban đầu, hành trình, tần suất, nhiệt độ và tiêu chí chấp nhận cùng nhau để tạo điều kiện cho tiêu chuẩn nhất quán cho mẫu và các lô hàng tiếp theo.

04 / Tiêu chuẩn & Thay thế

JIS, ISO và USXác định dòng trước khi so sánh

Lò xo khuôn Dingli bao gồm các dòng JIS, ISO và US. Đối với việc thay thế, hãy giữ nguyên mã lò xo và thông tin danh mục gốc, đồng thời so sánh kích thước, khả năng tải và độ nén cho phép theo cùng đơn vị.

JIS

Khi bản vẽ hoặc danh mục gốc chỉ định dòng JIS

  • Xác nhận mã lò xo gốc và ký hiệu dòng.
  • Kiểm tra kích thước lắp đặt, độ dài tự do và cấp tải trọng.
  • Sau đó, xác nhận tải trọng làm việc dựa trên độ nén tổng cộng thực tế.
ISO

Khi bản vẽ hoặc thiết bị chỉ định dòng ISO

  • Giữ nguyên các yêu cầu tiêu chuẩn và mã lò xo của nhà sản xuất gốc.
  • Đối chiếu đường kính lỗ, đường kính trục và định nghĩa chiều dài trong danh mục.
  • So sánh tải trọng và phạm vi làm việc trong điều kiện nén giống nhau.
US

Khi thiết bị gốc sử dụng dòng tiêu chuẩn US

  • Giữ nguyên thông số gốc theo inch hoặc hệ mét.
  • Đồng thời ghi chú đơn vị tải trọng và dòng gốc.
  • Kiểm tra từng mục sau khi quy đổi; không chỉ chọn dựa trên kích thước tương tự.

Màu sắc không thể được dùng làm cơ sở duy nhất để thay thế liên dòng.

Sự tương ứng giữa màu sắc và cấp tải trọng có thể khác nhau giữa các dòng hoặc nhà sản xuất. Ngay cả khi màu sắc, đường kính ngoài và độ dài tự do giống hệt, bạn vẫn nên tiếp tục so sánh tải trọng ở độ dài quy định, độ nén cho phép, độ khít dẫn hướng và điều kiện đầu mút.

Bắt đầu từ các Mã lò xo Tiêu chuẩn

Khi có yêu cầu tiêu chuẩn hoặc mã lò xo gốc, và các thông số về kích thước, tải trọng làm việc, hành trình và môi trường có thể được đáp ứng bởi một mã lò xo trong danh mục, trước tiên hãy xác nhận dòng tiêu chuẩn. Trước khi đặt hàng, hãy ghi lại đầy đủ mã lò xo, số lượng và điều kiện vận hành.

Chuyển sang Rà soát Sản xuất tùy chỉnh dựa trên Bản vẽ hoặc Mẫu

Khi mã lò xo tiêu chuẩn không thể đồng thời đáp ứng yêu cầu về không gian, hành trình, tải trọng hoặc vật liệu, hãy gửi bản vẽ lắp ráp và các điểm tải; nếu chỉ có mẫu, cũng cần giải thích ứng dụng thực tế và các vấn đề hiện có để tránh chỉ sao chép các kích thước đã bị mòn hoặc biến dạng.

05 / Khắc phục sự cố

Thay lò xo khuôn cũGhi nhận bất thường trước

Sau đây là các manh mối chính cần xác minh trong quá trình giao tiếp. Gãy, thay đổi chiều dài và chuyển động không ổn định có thể do nhiều điều kiện gây ra đồng thời và không thể xác định chỉ từ một bức ảnh đơn lẻ.

Gãy lặp lại hoặc chu kỳ thay thế ngắn đi đáng kể

Trước tiên, ghi nhận: Vị trí gãy, thời gian chạy hoặc số chu kỳ, tình trạng của các lò xo khác trong cùng nhóm, và liệu khuôn đã được mài, hành trình đã được điều chỉnh, hoặc tần số dập đã tăng gần đây.

Sau đó xác minh: Tổng độ nén bao gồm độ nén ban đầu, phạm vi hoạt động, ma sát dẫn hướng, mặt đầu lắp đặt, và sự hiện diện của vật thể lạ. Cung cấp ảnh cận cảnh của khu vực gãy và mòn, kết hợp với điều kiện vận hành thực tế, để xác nhận xem có cần điều chỉnh thông số kỹ thuật hoặc điều kiện lắp ráp hay không.

Tách phôi không đủ, hồi vị không hết hành trình, hoặc chuyển động không ổn định

Trước tiên, ghi nhận: Sự cố xảy ra ở vị trí công việc nào, liệu có nhất quán giữa khởi động nguội và vận hành liên tục, và liệu có kẹt hoặc thay đổi ma sát.

Sau đó xác minh: Chiều dài và tải trọng của lò xo tại vị trí đó, độ nén ban đầu lắp ráp, số lượng lò xo và phân bố lực, và kiểm tra lực cản của cơ cấu. Trước khi chọn cấp tải trọng cao hơn, cũng cần xem lại tổng độ nén và điều kiện chịu tải của cấu trúc.

Lò xo bị ngắn đi, nghiêng hoặc có vết mòn bề mặt

Trước tiên, ghi nhận: Chiều dài tự do sau khi tháo tải, sự khác biệt so với sản phẩm mới hoặc bản vẽ gốc, và sự phân bố của các vết mòn; giữ lại một mẫu không bị lỗi từ cùng nhóm để so sánh.

Sau đó xác minh: Liệu phạm vi hoạt động có bị vượt quá, liệu mặt đầu có bị lệch, hoặc liệu lỗ hoặc trục dẫn hướng có gây cản trở. Không được thay đổi thông số kỹ thuật của lò xo khuôn bằng cách rút ngắn các vòng hoặc mài đường kính trong/ngoài; thay vào đó, hãy kiểm tra lại mẫu phù hợp hoặc yêu cầu tùy chỉnh.

Rỉ sét, bong tróc lớp phủ hoặc thay đổi trạng thái sau khi vệ sinh

Trước tiên, ghi nhận: Tên, nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc của dung dịch, và liệu nó đã được xả, sấy khô hay được bảo quản trong môi trường ẩm ướt.

Sau đó xác minh: Liệu vật liệu nền và xử lý bề mặt có phù hợp với môi trường tiếp xúc, đồng thời cũng kiểm tra vết trầy xước cơ học. Khi đặt hàng thay thế, hãy chỉ rõ điều kiện môi trường và yêu cầu về bề ngoài; hiệu suất bảo vệ không thể đánh giá chỉ qua màu sắc lớp phủ.

Các thay thế trong cùng nhóm tải trọng nên được xác minh tính nhất quán tổng thể. Nếu các phần mới và cũ hoặc các thông số kỹ thuật khác nhau được trộn lẫn, cần phải đánh giá lực và phân bố tải trọng của từng lò xo ở cùng chiều dài lắp ráp.

06 / Vật liệu & Môi trường

Vật liệu và bề mặtTheo môi trường làm việc

Các loại vật liệu, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt đảm nhận các vai trò khác nhau. Đầu tiên, hãy chỉ rõ nhiệt độ vận hành, môi chất tiếp xúc và điều kiện chu kỳ, sau đó xác minh sự lựa chọn vật liệu; vật liệu cụ thể cho các dòng tiêu chuẩn tuân theo thông số kỹ thuật tương ứng, và các yêu cầu vật liệu đặc biệt được đánh giá dựa trên bản vẽ.

Kiểm tra cho điều kiện trong nhà, ẩm ướt, nóng và chu kỳ cao
Điều kiện trong nhà
Nêu rõ liệu có tiếp xúc với dầu dập, chất làm nguội hay mảnh kim loại không, cũng như các phương pháp làm sạch và bảo trì. Xác minh yêu cầu về vật liệu và xử lý bề mặt kết hợp với điều kiện tải và chu kỳ.
Môi trường ẩm ướt hoặc rửa trôi
Cung cấp tên môi chất, nồng độ, phương thức tiếp xúc và thời gian. Nếu cần thử nghiệm phun muối hoặc ăn mòn, hãy chỉ rõ điều kiện thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận, sau đó đánh giá vật liệu cơ bản và giải pháp bảo vệ.
Điều kiện nhiệt độ cao liên tục
Phân biệt giữa nhiệt độ môi trường xung quanh và nhiệt độ vận hành thực tế của lò xo. Chỉ rõ thời gian, giá trị đỉnh và chu kỳ nhiệt. Dữ liệu nhiệt độ của vật liệu cần được hiểu kết hợp với yêu cầu về tải, thời gian và duy trì hiệu suất.
Điều kiện chu kỳ cao
Cung cấp độ nén ban đầu, hành trình, tần số và khoảng thời gian bảo dưỡng mục tiêu. Xác minh toàn diện điều kiện ứng suất và mỏi. Thay đổi vật liệu không thể thay thế việc điều tra các vấn đề nén quá, tải lệch tâm hoặc dẫn hướng.

07 / Mẫu & Chấp nhận

Xác nhận mẫuChốt tiêu chí đặt hàng lại

Sau cuộc thảo luận lựa chọn, một bản ghi thông số kỹ thuật có thể kiểm chứng nên được lưu giữ. Các thỏa thuận riêng về kích thước, tải trọng và yêu cầu thử nghiệm giúp đảm bảo bộ phận thu mua, kỹ thuật và bên đặt hàng và nhà cung cấp sử dụng cùng một tài liệu.

Hồ sơ chấp nhận: kích thước, tải trọng, vật liệu và thử nghiệm
Kích thước & Lắp đặt
Số và phiên bản bản vẽ, mã mã lò xo đầy đủ, kích thước và dung sai chính, lỗ và thanh dẫn kết nối, yêu cầu về đầu; ghi nhận các trường hợp bị cấn hoặc nghiêng trong quá trình lắp ráp thử nghiệm.
Kiểm tra tải trọng
Chiều dài thử nghiệm, tải trọng tương ứng và dung sai, đơn vị và điều kiện kiểm tra. Xác định rõ từng điểm tải riêng lẻ; tránh chỉ ghi "độ cứng đạt" mà không có cơ sở lực lắp ráp.
Vật liệu & Bề mặt
Cấp vật liệu, xử lý bề mặt, yêu cầu về hình thức và bảo vệ. Liệt kê và xác nhận tính áp dụng của các chứng chỉ vật liệu, báo cáo kiểm tra hoặc các tài liệu khác trong giai đoạn yêu cầu báo giá.
Thử nghiệm & Đặt lại hàng
Ghi nhận độ nén ban đầu thực tế, hành trình, tần số, nhiệt độ và các bất thường; thống nhất tiêu chí chấp nhận thử nghiệm; mang theo bản vẽ đã xác nhận, hồ sơ mẫu và thông tin phiên bản khi đặt hàng lại.

08 / Câu hỏi thường gặp về mua hàng

Trước khi gửi yêu cầuSáu câu hỏi thường gặp

Chúng tôi có thể bắt đầu trao đổi chỉ với một lò xo cũ và hình ảnh được không?

Vui lòng cung cấp hình ảnh cho thấy mặt bên, mặt đầu, các ký hiệu và vị trí lắp đặt trước tiên, đồng thời ghi lại chiều dài tự do và đường kính trong/ngoài. Nếu chi tiết cũ bị gãy, mòn hoặc biến dạng, hãy nêu rõ tình trạng của đối tượng đo. Mã lò xo gốc, bản vẽ gốc hoặc mẫu nguyên vẹn từ cùng một bộ sẽ thuận lợi hơn cho việc khôi phục thông số kỹ thuật.

Nếu tải trọng không rõ, chúng tôi có thể mua hàng chỉ dựa trên kích thước được không?

Kích thước có thể được dùng để sàng lọc nhưng không đủ để xác nhận hiệu suất. Trước tiên hãy cung cấp mã lò xo hoặc mẫu gốc, chiều dài lắp ráp, hành trình thực tế và ứng dụng. Làm rõ thông số tải trọng nào cần được xác nhận, sau đó bổ sung các yêu cầu thiết kế hoặc thống nhất phương pháp xác minh mẫu.

Lò xo có cùng màu sắc và kích thước có thể hoán đổi trực tiếp cho nhau không?

Bạn cần xác minh thêm dòng và mã lò xo cụ thể gốc, và so sánh tải trọng, độ nén cho phép và sự phù hợp lắp đặt ở cùng chiều dài. Nhận dạng màu sắc dựa vào catalogue tương ứng; việc thay thế chéo tiêu chuẩn hoặc chéo nhà sản xuất không thể đánh giá chỉ bằng hình thức bên ngoài.

Hành trình đã được xác định, tại sao vẫn cần chiều cao lắp ráp?

Vì chiều cao lắp ráp xác định độ nén ban đầu. Cùng một hành trình làm việc sẽ cho ra tổng độ nén và dải lực khác nhau dưới các mức nén trước lắp ráp khác nhau, đồng thời cũng ảnh hưởng đến việc xác minh phạm vi làm việc của mã lò xo.

Có thể cung cấp trực tiếp tuổi thọ sử dụng thống nhất không?

Tuổi thọ liên quan đến mã lò xo, độ nén ban đầu, hành trình làm việc, tần số, nhiệt độ, dẫn hướng và môi trường. Khi cần đánh giá hoặc xác minh tuổi thọ, cần nêu rõ các điều kiện này và tiêu chí hỏng hóc trước tiên. Một số chu kỳ tổng quát duy nhất không thể đại diện cho tất cả các điều kiện lắp đặt.

Cần xác định những yêu cầu mua hàng nào trước khi yêu cầu báo giá?

Xác định mã lò xo hoặc bản vẽ, mẫu và số lượng lô, địa điểm giao hàng, thời gian giao hàng mục tiêu, cũng như các yêu cầu về đóng gói, dán nhãn và tài liệu kiểm tra. Thời gian giao hàng, số lượng đặt hàng tối thiểu và phạm vi kiểm tra được xác nhận dựa trên thông số kỹ thuật cụ thể và đơn hàng.

09 / Thông tin yêu cầu

Bản vẽ hoặc lò xo cũBắt đầu từ tài liệu hiện có

Dingli Spring hỗ trợ lò xo khuôn tiêu chuẩn và sản xuất theo bản vẽ hoặc mẫu. Vui lòng gửi cho chúng tôi ứng dụng, mã lò xo hiện có hoặc ảnh, kích thước lắp đặt và số lượng trước; đánh dấu các mục chưa chắc chắn là "cần xác nhận", và chúng tôi sẽ xác minh từng bước dựa trên điều kiện vận hành.

Chuẩn bị yêu cầu của bạn

Sử dụng tám mục này để chuẩn bị một yêu cầu cho bộ phận kỹ thuật và mua hàng.

  • Ứng dụng & Tình huống: Gạt phôi/ép giữ/hồi vị; dụng cụ mới, phụ tùng thay thế, hoặc sửa đổi; các vấn đề cụ thể cần giải quyết.
  • Mã lò xo hoặc Bản vẽ: Dòng tiêu chuẩn, nhà sản xuất gốc & mã lò xo, số bản vẽ & phiên bản; cung cấp mẫu và ảnh lắp đặt nếu không có bản vẽ.
  • Không gian lắp đặt: Đường kính trong/ngoài đo được, chiều dài tự do, đường kính lỗ, độ sâu lỗ, đường kính trục dẫn hướng, và chiều dài khi lắp ráp; chỉ rõ mm hoặc inch.
  • Hành trình & Tải trọng: độ nén ban đầu, hành trình thực tế, chiều dài làm việc tối thiểu; tải trọng và dung sai tại chiều dài quy định, nêu đơn vị, trên mỗi chiếc/bộ, và số lượng.
  • Chu kỳ & Môi trường: Tần suất, thời gian vận hành, chu kỳ bảo dưỡng; nhiệt độ bình thường và đỉnh, môi chất tiếp xúc, và phương pháp làm sạch.
  • Vật liệu & Kiểm tra: Vật liệu quy định, xử lý bề mặt, yêu cầu kiểm tra kích thước và tải trọng, tài liệu yêu cầu.
  • Số lượng & Giao hàng: Số lượng mẫu và lô hàng, nhu cầu đặt hàng lặp lại, thời gian giao hàng mục tiêu, địa điểm, và yêu cầu đóng gói/nhãn mác.
  • Thông tin thiếu & Bổ sung: Đánh dấu các tham số cần xác nhận; đối với thay thế, thêm ảnh hỏng hóc và hồ sơ vận hành gốc.

Chỉ với ảnh: Trước tiên thêm kích thước và vị trí lắp đặt. Với mẫu: Nêu liệu nó còn nguyên vẹn và điều kiện vận hành gốc của nó. Với bản vẽ: Bao gồm phiên bản và các điểm tải. Trong cả ba trường hợp, chỉ rõ số lượng và thời gian giao hàng mục tiêu.

Email Yêu cầu: jackchen@dinglispring.com

WhatsApp: +86 13586942004

Toàn cảnh nhà máy Dingli Spring

Gửi điều kiện làm việcvà tài liệu cho Dingli

Có thể bắt đầu từ bản vẽ, mã lò xo cũ hoặc ảnh lò xo đã sử dụng. Vui lòng nêu số lượng, thời hạn giao hàng mong muốn và các thông số cần xác nhận.

Gửi tài liệu qua email