Tratamiento de superficie de resortes

Procesos de posprocesado

Tratamiento de superficie de resortes

El tratamiento de superficie determina la resistencia a la oxidación y a la corrosión, la conductividad, la identificación por color y la estabilidad del aspecto del resorte durante el almacenamiento, el transporte, el montaje y el uso prolongado. Dingli Spring recomienda la solución de tratamiento más adecuada para la producción en serie según el material, la estructura, las condiciones de trabajo y los requisitos de entrega.

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Objetivo del tratamientoProtecciónDefinido según los requisitos de anticorrosión, resistencia a la corrosión, conductividad, identificación y aspecto
Soluciones habituales9 tiposSe pueden evaluar pavonado, fosfatado, galvanizado, niquelado, electroforesis, recubrimiento y otros
Aspectos de entregaPor loteSe definen al mismo tiempo el recubrimiento, el aspecto, el embalaje, el período de protección anticorrosión y los criterios de inspección
Evaluación del tratamiento de superficie y los procesos de posprocesado de resortes

No elija el tratamiento de superficie únicamente por su nombre

Aunque se llamen igual (galvanizado, pavonado o recubrimiento), el resultado real depende del material, la estructura del resorte, el espesor de la capa, el espacio de montaje, el entorno de trabajo y el embalaje posterior. Para los equipos de compras e ingeniería, lo más importante es aclarar de antemano los riesgos de fallo.

Antes y después de su uso, los resortes pueden estar expuestos a humedad, niebla salina, sudor, grasa, fricción, cambios de temperatura y almacenamiento prolongado. El valor del tratamiento de superficie no es solo mejorar el aspecto, sino reducir los riesgos de uso derivados de la oxidación, el agarrotamiento, el fallo de conductividad, la confusión de colores y las diferencias entre lotes.

Dingli Spring determina, según el plano, la muestra, el grado del material, la vida útil objetivo y el entorno de aplicación, si conviene aplicar pavonado, fosfatado, galvanizado, niquelado, electroforesis, recubrimiento en polvo, Dacromet, pasivado, electropulido o galvanizado de metales preciosos, teniendo en cuenta a la vez la fragilización por hidrógeno, el espesor de la capa, el efecto sobre la elasticidad y el método de embalaje.

SURFACE FINISHING CAPABILITY

Capacidad de tratamiento de superficie y criterios de selección

Establecemos puntos de control en torno al nivel de anticorrosión, los requisitos funcionales, la identificación visual y la entrega en serie, para ayudar al cliente a pasar de un tratamiento «factible» a uno «adecuado para el suministro a largo plazo».

Anticorrosión / Resistencia a la corrosiónObjetivo de protecciónDefinido según el período de almacenamiento, el modo de transporte y el entorno de uso
Conductividad / IdentificaciónRequisitos funcionalesAdaptado a contactos electrónicos, diferenciación por color o requisitos de montaje
Espesor de capa / Fragilización por hidrógenoRiesgos del procesoAtención a las dimensiones, la elasticidad, la rotura frágil y la consistencia entre lotes
Embalaje / InspecciónCriterios de entregaDefinición simultánea de aspecto, niebla salina, marcado y requisitos de embalaje anticorrosión
FINISHING OPTIONS

Métodos habituales de tratamiento de superficie de resortes

A continuación se presentan los métodos de posprocesado más habituales para resortes. La selección concreta debe definirse según el material, el diámetro del alambre, la forma, la carga, el entorno de aplicación y los requisitos del plano del cliente.

  1. Pavonado y fosfatado
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    BLACK OXIDE / PHOSPHATING

    Pavonado y fosfatado

    Adecuado para la protección anticorrosión básica, el aspecto mate y la combinación posterior con aceite anticorrosión de resortes mecánicos generales. Su coste es relativamente contenido y afecta poco a las dimensiones; se utiliza habitualmente en equipos de interior, utillajes y aplicaciones industriales convencionales.

  2. Galvanizado, niquelado y cromado
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    ZINC / NICKEL / CHROME PLATING

    Galvanizado, niquelado y cromado

    Se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del aspecto o la dureza superficial. En la evaluación es necesario definir el espesor del recubrimiento, los requisitos de niebla salina, el juego de montaje y el riesgo de fragilización por hidrógeno; en particular, los resortes de alta resistencia no deben seleccionarse solo por su aspecto.

  3. Recubrimiento por electroforesis
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    E-COATING

    Recubrimiento por electroforesis

    Capa uniforme y de buena cobertura, adecuada para la protección integral de resortes de formas complejas. Cuando se exige resistencia a la corrosión, adherencia y consistencia entre lotes, constituye una opción más estable que el aceite anticorrosión convencional.

  4. Recubrimiento en polvo y pintado en polvo
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    POWDER COATING

    Recubrimiento en polvo y pintado en polvo

    Adecuado para resortes que requieren identificación por color, diferenciación de aspecto o una capa de protección más gruesa. Se utiliza habitualmente en resortes de matriz, resortes para equipos, mobiliario y material deportivo; debe tenerse en cuenta el efecto del espesor de la capa sobre el espacio de montaje.

  5. Dacromet, pasivado y electropulido
    05
    SPECIAL FINISHES

    Dacromet, pasivado y electropulido

    El Dacromet es adecuado para necesidades de alta resistencia a la corrosión y reducción del riesgo de fragilización por hidrógeno; el pasivado del acero inoxidable mejora la estabilidad anticorrosiva de la superficie; el electropulido es adecuado para resortes de precisión médicos, de maquinaria alimentaria y de alta limpieza.

  6. Dorado y plateado
    06
    PRECIOUS METAL PLATING

    Dorado y plateado

    Se utiliza principalmente en conectores electrónicos, instrumentos de precisión y pequeños resortes funcionales, con altos requisitos de conductividad, resistencia a la oxidación y fiabilidad del contacto. Es necesario definir al mismo tiempo el espesor del recubrimiento, los puntos de contacto, las cantidades y los criterios de prueba.

SELECTION FLOW

Proceso de selección del tratamiento de superficie

La selección no consiste en fijar primero el nombre del proceso, sino en definir primero los riesgos y luego ajustar el método de tratamiento, los criterios de inspección y el modo de embalaje y entrega.

01

Definir el material base y la estructura

Especificar materiales como 65Mn, 50CrVA, acero inoxidable o alambre de acero para cuerdas de piano, así como el diámetro del alambre, el paso, los extremos y las zonas a enmascarar.

02

Definir el entorno de uso

Indicar interior o exterior, humedad, niebla salina, grasa, temperatura, medios corrosivos, período de almacenamiento y condiciones de transporte.

03

Definir los objetivos funcionales

Distinguir entre objetivos como anticorrosión, resistencia a la corrosión, conductividad, aislamiento, identificación por color, uniformidad de aspecto o tacto de montaje.

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Definir la inspección y el embalaje

Definir al mismo tiempo los criterios de aspecto, los requisitos de capa, las pruebas de niebla salina o adherencia, el método de marcado, el embalaje anticorrosión y los lotes de envío.

Información que conviene definir al solicitar la cotización

Si por el momento no puede determinar el tratamiento concreto, puede facilitarnos primero el entorno de aplicación y sus preocupaciones de fallo, y le ayudaremos a definir la solución más adecuada.

  • Datos básicos del resorte: tipo de resorte, grado del material, diámetro del alambre, diámetro exterior, longitud libre, estructura de los extremos, plano o fotos de la muestra.
  • Entorno de uso: interior/exterior, humedad, niebla salina, grasa, temperatura, medios corrosivos, almacenamiento prolongado o transporte de exportación.
  • Objetivo del tratamiento: requisitos de anticorrosión, resistencia a la corrosión, conductividad, aislamiento, identificación por color, uniformidad de aspecto, baja reflectancia o alta limpieza.
  • Requisitos de entrega: cantidad de muestras, cantidad del lote, plazo de entrega objetivo, método de embalaje, criterios de inspección, necesidad de informe de pruebas o suministro por lotes.

¿Necesita evaluar una solución de tratamiento de superficie para resortes?

Envíe el plano, las fotos de la muestra, el material, la cantidad, el entorno de uso y los requisitos de aspecto, y Dingli Spring le ofrecerá recomendaciones aplicables que combinan el objetivo de protección, el proceso de fabricación y los criterios de entrega.

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