1.生产流程

    (抛光→打磨抛光)→上挂→脱油除油→水清洗→(化学抛光或电抛光)→酸洗钝化活性→(预镀)→电镀碟形弹簧工艺→水清洗→(后处理工艺)→水清洗→千燥→下挂→检测包裝。

    2.各工艺流程的功效:

    黑线弹簧前解决:施镀前的全部工艺流程称之为前解决,其目地是整修产品工件表面,祛除产品工件表面的植物油脂,锈皮,空气氧化膜等,为事后镀层的堆积给予需要的电镀工艺表面。前解决关键危害到外型,结合性,据调查,60%的电镀工艺欠佳品是由前解决欠佳导致,因此前解决在电镀中占据非常关键的影响力在电镀工艺技术性比较发达的我国,十分重视前解决工艺流程,前解决工艺流程占全部电镀的一半或之上,因此能获得表面情况非常好的镀层和巨大地减少不合格率。

    A.喷砂处理:去除零件表面的生锈、焊疤、积炭、旧漆料层和其他千燥的油渍去除铸造件,铸钢件或热处理工艺后零件表面的型沙和氧化皮;去除零件表面的毛边和和专一性划痕;减少零件说明的表面粗糙度,以提升漆料和其他镀层的粘合力;使零件呈漫反射光的消光情况。

    B.抛光:祛除零件表眀的毛边、生锈、刮痕、焊接、焊疤、沙孔、氧化皮等各种各样宏观经济缺点,以提升零件的平面度和电镀工艺品质。

    C.打磨抛光:打磨抛光的目地是进一步减少零件表面的表面粗糙度,得到明亮的外型有研磨抛光,电抛光,电电抛光等方法

    D.脱油除油:祛除产品工件表面植物油脂。有有机溶液除油,有机化学除油,光电催化除油,擦洗除油,滚桶除油等方式。

    E.酸洗钝化:祛除产品工件表面锈和空气氧化膜。有有机化学酸洗钝化和光电催化酸洗钝化

    F.电镀工艺:在产品工件表面获得所需镀层,是电镀加工的关键工艺流程,此工艺流程加工工艺的好坏立即危害到镀层的各种各样特性。此工艺流程中对镀层有关键危害的要素关键有下列好多个层面：

    1、主盐管理体系:每一镀种都是会发展趋势出多种多样主盐管理体系及与之相配套的添加物管理体系。如镀锌有氜化镀锌,锌磷酸盐镀锌,氟化物镀锌(或称汋无机盐镀锌),氨盐镀锌硫氰酸钾镀锌等管理体系。

    每个管理系统都有自己的优缺点。例如氰化镀锌液分散化能力和深层能力好，镀层结晶细腻，与基材结合性好，耐腐蚀性好，加工技术范围广，镀液稳定，实际操作对残渣不敏感等优点有毒，环境污染严重。氟化物镀锌液不是含络合剂的单盐镀液污水非常容易解决;镀层的明亮性和平整性好于其他管理体系;电流强度高,堆积速度更快氢过电位低的不锈钢板材如中碳钢,铸造件,铸钢件等非常容易施镀。

    可是因为氯离子含量的酸性对机器设备有一定的腐蚀,一方面会对机器设备导致一定的浸蚀,另一方面该类镀液不适合要加輔助阳极氧化的浅孔或管形零件。

    2、添加物:添加物包含光泽度剂,增稠剂,柔顺剂,润湿剂,低区跑位剂等光泽度剂又分为主导光泽度剂,媒介抛光液和輔助光泽度剂等。针对同一主盐管理体系,应用不一样生产商制做的添加物,个人所得镀层在品质上面有非常大区别。总而言之欧美国家和日本等资本主义国家的添加物最好是,中国台湾其次,内地产的相对来说比前两大类都稍逊。

    主盐与实际某一生产商的添加物的协同决策了应用的镀液的总体特性。出色的添加物能填补主盐一些特性的不够。如出色的氟化物镀锌添加物与氟化物主盐相互配合获得的镀液深镀能力比很多氰化镀锌镀液的深层能力好。

    3.电镀设备

    (1)挂具:正方形电镀挂具与正方形镀槽相互配合应用,环形电镀挂具与环形镀槽相互配合应用。因形镀槽和电镀挂具更有益于确保电流量遍布匀称,正方形电镀挂具则需要在挂具周边增设例如铁网这类的分散化电流量设备或减少两边阳极板的长短,应用如下图所示的椭圆型阳极氧化排列。

    非标准弹黄

    (2)搅拌设备:推动水溶液流动性,使水溶液情况遍布匀称,清除汽泡在产品工件表面的滞留。

    (3)开关电源:直流电,可靠性好,波浪纹指数小

    4.后处理工艺

    电镀工艺后对镀层开展各种各样解决以提高镀层的各种各样特性,如耐腐蚀性,抗掉色能力可锻性等。

    脱干解决:水里加上脱水剂,如镀亮镍后处理工艺。

    不锈钢钝化:提升镀层耐腐蚀性,如镀锌。

    防掉色解决:水里加上防掉色药物,如镀金。

    提升可锻性解决:如电镀锡。

    因而后工艺处理的好坏立即危害到镀层这种作用的优劣。