기술 선정 / 금형·프레스

금형·프레스용 스프링 선정

스트리퍼 플레이트, 누름판, 복귀 기구용 스프링을 선정할 때는 장착 길이, 실제 작동 스트로크와 두 작동 위치에서 필요한 하중을 먼저 확인하세요. 이후 JIS·ISO·US 시리즈를 검토하거나 도면 또는 샘플을 기준으로 맞춤 제작을 문의하세요.

네 가지 적용 분야 살펴보기 ↓문의 준비하기 →

Dingli JIS 금형 스프링 — Dingli 금형 스프링 · 선택한 모델의 치수 및 하중 확인

01 / 작동 조건 식별

같은 금형 스프링도사용 위치에 따라 확인할 항목이 다릅니다

먼저 스프링이 기구에서 어떤 동작을 수행하는지 설명하십시오. 스트리핑, 누름, 복귀는 하중이 필요한 단계가 다르며, 기존 금형의 스프링을 교체할 때는 원래 장착 조건도 유지해야 합니다.

스트리퍼 플레이트 · 스트리핑 힘 확인

스트리퍼 플레이트: 스트리핑 힘을 실제 스프링 압축량과 연관 짓기

스프링은 금형이 닫힐 때 압축되고, 금형이 열릴 때 스트리퍼 플레이트를 밀어냅니다. 스트리핑 시작과 끝에서의 스프링 길이와 하중을 확인하여 필요한 단계에서 충분한 힘이 사용 가능한지 확인하십시오.

제공해야 할 정보

스트리퍼 플레이트의 실제 이동 거리, 스프링 장착 길이, 가장 짧은 작동 길이; 기구가 스프링을 직접 압축하는지 여부를 명확히 하십시오.
스트리핑 힘이 필요한 작동 위치, 총 스트리핑 힘 요구량, 스프링 수 및 배치 위치; 수치가 개별 스프링 기준인지 전체 그룹 기준인지 표시하십시오.
작동 빈도, 교대당 작동 시간, 그리고 스프링 장착 홀, 가이드 로드, 스프링 시트의 구조 도면.

선정 확인 사항

조립 초기 압축량과 작업 스트로크의 합이 선택한 모델의 적용 가능한 작동 범위 내에 있는지.
각 힘 포인트의 하중이 스트리핑 요구를 충족하는지; 배치와 결합하여 균형 잡힌 하중 분포를 확인하십시오.
가이드 및 끝단 지지가 일치하는지; 기구의 제한 장치가 스프링에 추가 압축을 가하지 않는지.

간과하기 쉬운 점: 프레스 슬라이드 스트로크를 스프링 스트로크로 가정하거나, 금형 폐쇄 시의 최대 힘만 확인하고 금형 개방/스트리핑 단계의 힘을 무시하는 것.

문서가 불완전한 경우: 부분적인 금형 도면, 스프링 설치 사진 및 스트리퍼 플레이트 이동 거리를 먼저 제공하십시오; 알 수 없으면 하중을 "확인 필요"로 표시하고, 원래 모델 번호 또는 샘플 정보를 보존하십시오.

누름판 · 접촉 위치와 폐쇄 위치 모두 확인

누름판: 접촉 시 초기 힘과 금형 폐쇄 시 작동 힘 확인

스프링 힘은 누름판가 처음으로 공작물에 접촉할 때와 이후 압축 중에 다릅니다. 공작물, 가압 위치 및 허용 가능한 힘 범위를 설명한 다음, 실제 프레스 공정과 연계하여 하중 변동을 확인하십시오.

제공해야 할 정보

누름판가 공작물에 접촉할 때의 스프링 길이, 금형 폐쇄 시 가장 짧은 길이, 그리고 이 두 위치 사이의 실제 압축량.
접촉 단계에 필요한 총 가압력, 금형 폐쇄 시 허용 하중 범위, 스프링 수, 누름판 배치도.
공작물 재료, 두께 및 표면 요구 사항; 자국, 주름 또는 국부적 힘 이상이 있는 경우 진술하고, 실물 사진을 제공하십시오.

선정 확인 사항

두 길이에 해당하는 하중이 설계 요구를 충족하는지; 끝점 하중만 확인하지 마십시오.
스프링 배치, 누름판 지지 및 가이드와 연계하여 균형 잡힌 하중 분포를 확인하십시오; 기구 자체의 하중 부하 조건을 확인하십시오.
초기 압축량과 추가 작업 스트로크를 합산한 다음, 모델의 작동 범위와 실제 작동 빈도를 검증하십시오.

간과하기 쉬운 점: 접촉 시 초기 힘을 명시하지 않고 수정 목표를 "더 강하게"로 설명하는 것; 또는 초기 압축량을 늘리면 금형이 닫혔을 때의 하중과 총 압축량도 변경됨을 간과하는 것.

문서가 불완전한 경우: 먼저 누름판 부분 도면, 공작물 상태 및 개선하고자 하는 현상을 보내 주십시오; 힘 값을 사용할 수 없는 경우, 확인을 위한 출발점으로 원래 모델, 장착 길이 및 금형이 닫혔을 때의 스프링 길이를 제공하십시오.

복귀 기구 · 복귀 끝점에서의 힘 확인

복귀 기구: 복귀 끝점에서의 힘을 확인하고, 압축 끝점도 검증하십시오

스프링은 압축을 풀면서 기구을 목표 위치로 밀어냅니다. 선택 시에는 압축 끝점이 작동 범위 내에 있고, 복귀 끝 부분의 힘이 기구의 요구를 충족할 수 있는지 확인해야 합니다.

제공해야 할 정보

기구 작동 다이어그램, 복귀 시작 및 끝점, 스프링 장착 길이, 실제 이동 거리; 힘이 레버나 캠을 통해 전달되는지 여부를 명확히 하십시오.
복귀 과정에서 극복해야 할 중력, 마찰 또는 기타 저항, 목표 위치에서의 힘 요구 사항.
스프링 설치 방향, 끝단 지지, 가이드 로드 또는 스프링 스프링 장착 홀 치수, 작동 빈도 및 온도.

선정 확인 사항

복귀 끝점의 하중이 설계 요구를 충족하는지; 위치에 도달하지 못하는 경우, 걸림, 마찰 및 기구 저항도 확인하십시오.
압축 끝점의 총 압축량이 모델의 작동 범위 내에 있는지; 기구의 제한 장치가 스프링 스트로크와 호환되는지.
전달 비율, 지지 및 가이드 조건이 검증에 통합되었는지; 긴 스프링 또는 수평 설치의 경우 완전한 구조 정보를 제공하십시오.

간과하기 쉬운 점: 가장 짧은 작동 위치에서의 최대 하중에만 근거하여 선택하고, 복귀 끝점에서의 하중 감소를 간과하는 것; 또는 기구의 이동 거리를 스프링 압축량과 직접 동일시하는 것.

문서가 불완전한 경우: 먼저 작동 영상이나 기구의 개략도, 원래 스프링의 사진, 위치에 도달하지 못하는 현상에 대한 설명을 제공한 다음, 장착 길이, 이동 거리 및 힘 요구 사항을 보충하십시오.

기존 금형 교체 · 원래 사양 및 조건 유지

기존 금형 교체: 사양을 복원하고 변경된 조건 확인

먼저 정기 교체, 고장 교체 및 성능 수정을 구별하십시오. 원래 스프링이 맞았다는 것이 단순히 치수를 복사하면 원래 하중과 작동 범위가 복원된다는 것을 의미하지는 않습니다. 금형 연마, 스트로크 조정 및 작동 빈도 변경도 기록해야 합니다.

제공해야 할 정보

원래 제조업체, 모델, 표준 시리즈, 색상, 카탈로그 기록; 완전한 샘플 또는 상태를 나타내는 이전 부품의 측정된 치수를 제공하십시오.
스프링 스프링 장착 홀, 가이드 로드, 장착 길이, 가장 짧은 작동 길이, 동일 그룹 내 수량; 원래 도면 버전을 보존하십시오.
교체 사유, 가동 시간 또는 반복 횟수와 파손 사진을 제공하십시오. 최근 금형 연마, 작동 조건 또는 접촉 매체의 변경도 기록하십시오.

선정 확인 사항

새 스프링과 기존 스프링의 동일 길이에서의 하중, 허용 총 압축량 및 장착 조건이 서로 맞는지 확인하십시오.
기존 샘플의 길이와 외경은 마모나 변형으로 달라졌을 수 있으므로 측정값을 설계 치수로 바로 사용하지 마십시오.
동일 그룹의 사양과 하중이 일치하는지, 가이드나 장착 조건을 조정해야 하는지 확인하십시오.

놓치기 쉬운 점: 색상과 외관만으로 호환성을 판단하거나, 파손 발생 시 총 압축량과 가이드를 먼저 확인하지 않고 하중 등급을 높이는 것입니다.

자료가 부족한 경우: 먼저 기존 모델 번호, 사용하던 스프링과 장착 상태의 사진, 수량 및 교체 사유를 보내 주십시오. 기존 모델을 모르면 내경, 외경과 무하중 길이를 추가하고 샘플이 온전한지 알려 주십시오.

02 / 길이 및 하중

초기 압축량과 작동 스트로크총 압축량을 구분해 확인하세요

스프링은 금형에 장착될 때 이미 압축되어 있을 수 있습니다. 기구의 지속적인 움직임으로 발생하는 작동 스트로크는 이 초기 압축량에 더해져야 합니다. 카탈로그의 허용 압축량을 검증할 때는 기구 스트로크만 비교하지 마십시오.

치수 관계 예시 · 모델 추천 아님

자유 상태 L₀

50 mm

하중이 없는 상태의 스프링 길이로, 압축의 시작점을 정의하는 데 사용됩니다.

조립 상태 L₁

45 mm

조립 시 초기 압축량은 50 − 45 = 5 mm이며, 이 상태에서 이미 조립 하중이 존재합니다.

최단 작동 상태 L₂

35 mm

추가 압축 10 mm; 자유 길이 기준 총 압축량은 15 mm입니다.

이 예시는 총 압축 15 mm를 사용하여 해당 모델에 대해 검증해야 합니다.

이는 길이 관계만을 설명한 것이며, 특정 스프링 모델이 15 mm의 압축을 허용한다는 의미가 아닙니다. 허용 작동 압축, 사이클 조건 및 밀착 높이는 해당 모델에 대해 여전히 확인해야 합니다. 밀착 높이는 코일이 서로 접촉하는 길이로, 정상 작동 종료점으로 사용할 수 없습니다.

조립 하중 F₁: "스프링 길이가 L₁ mm일 때, 스프링당 필요한 하중은 F₁ N"으로 표현되며, 기구 초기 위치에서의 힘을 확인하는 데 사용됩니다.
작동 하중 F₂: "스프링 길이가 L₂ mm일 때, 스프링당 필요한 하중은 F₂ N"으로 표현한 후, 힘이 필요한 다른 작동 위치를 검증합니다.
스프링 상수 k: 단위는 일반적으로 N/mm입니다. 선형 작동 범위 내에서 상수를 사용하여 서로 다른 압축 간의 하중 변화를 추정할 수 있으며, 최종적으로는 모델의 하중 테이블 또는 합의된 테스트 포인트에 따라 확인합니다.
그룹 전체 하중: 총 요구량, 스프링 수량 및 배치를 확인하십시오. 스프링 사양, 압축량 및 힘 조건이 동일할 때에만 개별 스프링 하중을 합산하여 그룹 전체 하중을 추정할 수 있습니다.

03 / 엔지니어링 선정

이 순서로사용 조건을 사양으로 정리하세요

먼저 치수가 공간에 맞는지 확인한 다음, 전체 스트로크에 걸친 힘과 압축량을 확인하세요. 색상과 하중 등급은 시리즈 식별에 사용할 수 있지만, 구체적인 모델은 여전히 항목별 검증이 필요합니다.

스프링의 실제 설치 공간을 스케치하세요
스프링 홀 직경, 홀 깊이, 가이드로드 직경, 장착 길이 및 단면 구조를 기록하세요. "스프링 측정 외경/내경"과 "맞춤 홀/로드 직경"을 구별하십시오. 카탈로그의 공칭 설치 치수는 실제 스프링 크기와 같지 않을 수 있으며, 클리어런스는 특정 모델 요구 사항에 따라 확인해야 합니다.
조립 도면에 시작점과 끝점을 표시하세요
자유 길이, 장착 길이 및 최소 작동 길이를 표시하고, 초기 압축량과 총 압축량을 별도로 계산하세요. 기구에 레버, 캠 또는 기타 구동 구조가 있는 경우, 스프링 위치에서의 실제 움직임을 제공하십시오. 장비의 총 스트로크를 직접 적용하지 마세요.
각 위치에 필요한 힘을 지정하세요
최소한 조립 위치와 최소 작동 위치에서의 하중 요구 사항을 지정하세요. N, kgf 또는 lbf와 같은 단위를 사용하고, 단일 유닛 하중과 전체 세트 하중을 구별하십시오. 단순히 "중하중" 또는 "더 단단해야 함"이라고 쓰는 것만으로는 사양을 확인하기에 불충분합니다.
작동 빈도를 사용하여 허용 압축 범위를 필터링하세요
분당 사이클 수, 일일 작동 시간, 유지보수 간격 및 목표 수명 요건을 제공하십시오. 동일 모델의 적용 범위는 압축 및 사이클 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 카탈로그의 극한 값을 모든 조건에 대한 장기 작동 값으로 취급하지 마세요.
가이드, 지지 및 기구 한계를 확인하세요
가이드로드 또는 스프링 홀과의 맞춤, 가이드 길이, 끝단 지지 및 평행도를 확인하고, 금속 칩이 코일에 들어갈 수 있는지 확인하십시오. 또한 기구의 최소 위치 및 가능한 오버트래블을 확인하여 스프링의 실제 작동 범위를 확인된 한계 내에 유지하세요.
샘플 승인 및 양산품 인수 검사 조건을 사양서에 명시하세요
도면 버전, 치수 공차, 지정 길이에서의 하중 및 공차, 재료 및 표면 요구 사항을 확인하십시오. 수명 또는 환경 검증이 필요한 경우, 초기 압축량, 스트로크, 작동 빈도, 온도 및 합격 기준을 함께 합의하여 샘플 및 후속 생산분에 대한 일관된 기준을 용이하게 하세요.

금형 스프링 규격 확인 →금형용 스프링 제품 보기 →

04 / 표준 및 교체

JIS·ISO·US시리즈 확인 후 사양을 비교하세요

Dingli 금형 스프링은 JIS, ISO 및 US 시리즈를 다룹니다. 교체 시에는 원본 모델 및 카탈로그 정보를 유지하고, 동일한 단위로 치수, 하중 용량 및 허용 압축량을 비교하십시오.

JIS

도면 또는 원본 카탈로그에 JIS 시리즈가 명시된 경우

원본 모델 및 시리즈 지정을 확인하십시오.
설치 치수, 자유 길이 및 하중 등급을 확인하십시오.
그런 다음 실제 총 압축량을 기반으로 작동 하중을 확인하십시오.

ISO

도면 또는 장비에 ISO 시리즈가 명시된 경우

표준 요구사항 및 원본 제조업체 모델을 유지하십시오.
카탈로그에서 홀 직경, 로드 직경 및 길이 정의를 교차 확인하십시오.
동일한 압축 하에서 하중 및 작동 범위를 비교하십시오.

원본 장비가 US 표준 시리즈를 사용하는 경우

원본 인치 또는 미터법 사양을 유지하십시오.
하중 단위 및 원본 시리즈도 기록하십시오.
변환 후 항목별로 확인하십시오; 단지 유사한 치수만으로 선택하지 마십시오.

색상만으로는 시리즈 간 교체의 근거로 사용할 수 없습니다.

색상과 하중 등급 간의 대응 관계는 시리즈 또는 제조업체에 따라 다를 수 있습니다. 색상, 외경 및 자유 길이가 동일하더라도 지정된 길이에서의 하중, 허용 압축량, 가이드 맞춤 및 끝단 조건을 계속 비교해야 합니다.

표준 모델로 시작

표준 요구사항 또는 원본 모델이 존재하고, 치수, 작동 하중, 스트로크 및 환경이 카탈로그 모델로 충족될 수 있을 때에는 먼저 표준 시리즈를 확인하십시오. 주문하기 전에 전체 모델, 수량 및 작동 조건을 기록하십시오.

도면 또는 샘플 기반 맞춤 제작 검토 진행

표준 모델이 공간, 스트로크, 하중 또는 재료 요구사항을 동시에 충족할 수 없을 때에는 조립 도면 및 하중 포인트를 제출하십시오; 샘플만 사용 가능할 경우, 이미 마모되거나 변형된 치수를 단순히 복제하는 것을 피하기 위해 실제 응용 분야와 기존 문제점도 설명하십시오.

05 / 문제 해결

기존 금형의 스프링 교체이상 증상부터 기록하세요

다음은 소통 과정에서 확인해야 할 핵심 단서입니다. 파손, 길이 변화 및 불안정한 작동은 여러 조건이 동시에 작용하여 발생할 수 있으며, 단일 사진만으로 판단할 수 없습니다.

반복적인 파손 또는 교환 주기의 현저한 단축

먼저, 기록: 파손 위치, 가동 시간 또는 사이클 수, 동일 그룹 내 다른 스프링의 상태, 그리고 금형을 갈았거나 스트로크를 조정했거나 최근 작동 빈도를 높였는지 여부.

그다음 검증: 초기 압축량을 포함한 총 압축량, 작동 범위, 가이드 마찰, 장착 단면 및 이물질 유무. 파단 및 마모 영역의 근접 촬영 사진과 실제 작동 조건을 결합하여 사양 조정 또는 조립 조건이 필요한지 확인하십시오.

불완전한 스트리핑, 복귀 불량 또는 불안정한 작동

먼저, 기록: 문제가 발생하는 작업 위치, 콜드 스타트와 연속 가동 간 일관성 여부, 그리고 걸림 또는 마찰 변화 유무.

그다음 검증: 해당 위치에서의 스프링 길이와 하중, 조립 시 초기 압축량, 스프링 수 및 힘 분배, 기구 저항 확인. 더 높은 하중 등급을 선택하기 전에 총 압축량과 구조적 하중 부하 조건도 검토하십시오.

스프링 단축, 기울어짐 또는 표면 마모 자국

먼저, 기록: 하중 해제 후 자유 길이, 신규 부품 또는 원래 도면과의 차이, 마모 자국의 분포; 비교를 위해 동일 그룹의 비고장 샘플을 보존하십시오.

그다음 검증: 작동 범위 초과 여부, 단면 불일치 여부, 또는 스프링 장착 홀 또는 가이드 로드 간섭 여부. 코일을 줄이거나 내/외경을 갈아서 금형 스프링 사양을 변경하지 마십시오; 대신 적절한 모델 또는 맞춤 요구 사항을 다시 확인하십시오.

녹, 코팅 벗겨짐 또는 세척 후 상태 변화

먼저, 기록: 액체 접촉 이름, 농도, 온도, 기간, 그리고 헹굼, 건조 또는 습한 환경에 보관했는지 여부.

그다음 검증: 모재 및 표면 처리가 접촉 환경과 일치하는지, 기계적 스크래치도 확인하십시오. 교체품을 주문할 때 환경 조건과 외관 요구 사항을 명시하십시오; 보호 성능은 코팅 색상만으로 판단할 수 없습니다.

동일 하중 그룹 내 교체는 전체적인 일관성을 확인해야 합니다. 신규 및 기존 부품이나 서로 다른 사양이 혼합되면, 동일한 장착 길이에서 각 스프링의 힘과 하중 분배를 평가할 필요가 있습니다.

06 / 소재 및 환경

재질과 표면 처리실제 사용 환경에 맞게 선택하세요

소재 등급, 열처리 및 표면 처리는 각각 다른 역할을 합니다. 먼저 작동 온도, 접촉 매체 및 사이클 조건을 명시한 후, 소재 선택을 검증하십시오. 표준 시리즈의 구체적인 소재는 해당 사양서를 따르며, 특수 소재 요건은 도면을 기반으로 평가됩니다.

실내, 습기, 고온 및 빈번한 사이클 조건에 대한 확인 사항

일반 실내 환경: 프레스 오일, 냉각수 또는 금속 파편과의 접촉 여부와 청소 및 유지보수 방법을 명시하십시오. 하중 및 사이클 조건과 연계하여 소재 및 표면 처리 요구 사항을 검증하십시오.
습기 또는 세척 환경: 매체 이름, 농도, 접촉 방식 및 지속 시간을 제공하십시오. 염수 분무 또는 부식 시험이 요구되는 경우, 시험 조건 및 합격 기준을 명시한 후, 모재와 보호 솔루션을 평가하십시오.
지속적인 고온 환경: 주변 온도와 스프링의 실제 작동 온도를 구분하십시오. 지속 시간, 최고치 및 열 사이클을 명시하십시오. 소재 온도 데이터는 하중, 시간 및 성능 유지 요구 사항과 연계하여 이해해야 합니다.
고빈도 반복 작동 환경: 초기 압축량, 작동 스트로크, 작동 빈도와 목표 유지보수 간격을 제공하십시오. 응력과 피로 조건을 함께 확인해야 합니다. 재질 변경만으로 과압축, 편심 하중 또는 가이드 문제에 대한 점검을 대신할 수는 없습니다.

표면 처리 알아보기 →스프링 제조 공정 알아보기 →

07 / 샘플 및 인수 검사

샘플을 확인하고재주문 기준도 확정하세요

선정 협의 후에는 확인 가능한 사양 기록을 보관해야 합니다. 치수, 하중과 시험 조건을 각각 합의하면 구매 담당자, 설계 담당자와 공급자가 같은 문서를 기준으로 확인할 수 있습니다.

인수 검사 기록: 치수, 하중, 재료 및 시험

치수 & 설치: 도면 번호 및 버전, 완전한 모델, 주요 치수 및 공차, 맞춤 구멍 및 가이드로드, 끝단 요구사항; 조립 검증 중 간섭 또는 불일치를 기록합니다.
하중 시험: 시험 길이, 대응 하중 및 공차, 시험 단위 및 조건. 여러 하중 지점을 개별적으로 지정합니다; 조립력 근거 없이 "강성 적격"이라고만 진술하지 마십시오.
재료 & 표면: 재료 등급, 표면 처리, 외관 및 보호 요구사항. 문의 단계에서 재료 인증서, 검사 보고서 또는 기타 문서의 적용 가능성을 나열하고 확인하십시오.
시험 & 재주문: 실제 초기 압축량, 스트로크, 작동 빈도, 온도 및 이상 현상을 기록합니다; 시험 합격 기준에 합의합니다; 확인된 도면, 샘플 기록 및 버전 정보를 재주문 시 지참합니다.

08 / 구매 FAQ

문의하기 전에구매·설계에서 자주 묻는 여섯 가지

낡은 스프링과 사진만으로 소통을 시작할 수 있나요?

측면, 끝단, 표기와 장착 위치가 보이는 사진을 보내 주시고 자유 길이와 내경·외경을 기록해 주세요. 파손, 마모 또는 변형된 부품은 측정 대상의 상태도 표시해야 합니다. 기존 모델 번호, 원래 도면 또는 같은 그룹의 온전한 샘플이 있으면 사양을 확인하기가 더 쉽습니다.

하중을 알 수 없는 경우, 치수만으로 구매할 수 있나요?

치수는 스크리닝에 사용할 수 있으나 성능 확인에는 충분하지 않습니다. 먼저 기존 모델 또는 샘플, 장착 길이, 실제 스트로크, 적용 분야를 제공해 주세요. 확인이 필요한 하중 파라미터를 명시한 후, 설계 요구사항을 보완하거나 샘플 검증 방법을 합의하시면 됩니다.

색상과 치수가 동일한 스프링은 바로 교환할 수 있나요?

기존 시리즈와 구체적인 모델을 추가로 확인하고, 동일 길이에서 하중, 허용 압축량, 장착 치수를 비교해야 합니다. 색상 식별은 해당 카탈로그에 의존하며, 교차 규격 또는 교차 제조업체 간의 교체는 외관만으로 판단할 수 없습니다.

스트로크가 이미 결정되었는데, 왜 장착 길이도 필요한가요?

장착 길이가 초기 압축량을 결정하기 때문입니다. 동일한 작동 스트로크라도 조립 초기 압축량에 따라 총 압축량과 하중 범위가 달라지며, 모델의 작동 범위 검증에도 영향을 미칩니다.

균일한 수명을 직접 제공할 수 있나요?

수명은 모델, 초기 압축량, 작동 스트로크, 작동 빈도, 온도, 가이드 방식 및 환경과 관련이 있습니다. 수명 평가나 검증이 필요한 경우, 이러한 조건과 고장 기준을 먼저 명확히 밝혀야 합니다. 단일한 일반 사이클 수치로는 모든 설치 조건을 대표할 수 없습니다.

견적 요청 전에 어떤 구매 요구사항을 명시해야 하나요?

모델 또는 도면, 샘플 및 양산 수량, 납품 장소, 목표 납기, 그리고 포장, 라벨링, 검사 서류 요구사항을 명시해 주세요. 납기, 최소 주문 수량 및 검사 범위는 구체적인 사양과 주문에 따라 확정됩니다.

09 / 문의 정보

도면이나 기존 스프링보유 자료로 상담을 시작하세요

Dingli Spring은 표준 금형용 스프링 및 도면 또는 샘플 기반 맞춤 제작을 지원합니다. 응용 분야, 기존 모델 또는 사진, 설치 치수 및 수량을 먼저 보내주십시오; 불확실한 항목은 "확인 필요"로 표시해 주시면, 작동 조건에 따라 단계적으로 검증해 드리겠습니다.

문의 준비

아래 8가지 항목을 사용하여 엔지니어링 및 구매를 위한 하나의 문의를 준비하십시오.

응용 분야 및 상황: 스트리핑/누름/복귀; 새 금형, 교체 부품 또는 수정; 해결해야 할 특정 문제.
모델 또는 도면: 표준 시리즈, 원 제조업체 및 모델, 도면 번호 및 버전; 도면이 없으면 샘플과 설치 사진을 제공하십시오.
설치 공간: 측정된 내경/외경, 자유 길이, 스프링 장착 홀 직경, 스프링 장착 홀 깊이, 가이드 로드 직경 및 장착 길이; mm 또는 인치를 명시하십시오.
스트로크 및 하중: 초기 압축량, 실제 스트로크, 최소 작동 길이; 지정된 길이에서의 하중 및 공차, 단위, 개/세트, 수량을 명시하십시오.
주기 및 환경: 빈도, 작동 시간, 유지보수 주기; 정상 및 피크 온도, 접촉 매체 및 세척 방법.
소재 및 검사: 지정 소재, 표면 처리, 치수 및 하중 검사 요건, 필요한 서류.
수량 및 납기: 샘플 및 양산 수량, 반복 주문 필요성, 목표 납기, 위치 및 포장/라벨링 요건.
부족한 정보 및 보완: 확인이 필요한 매개변수를 표시; 교체의 경우, 고장 사진 및 원래 작동 기록을 추가하십시오.